[发明专利]一种用于包装盒折痕部裁切取样装置

说明书

本发明公开一种用于包装盒折痕部裁切取样装置，包括底板、上模板、下模板、横梁板、同步电机、传动轴、凸轮、压杆、限位块、裁切块，下模板设置在底板上，下模板上设有多组切孔，下模板内部设有可水平抽出并与切孔相通的接料盒，横梁板通过竖直螺杆水平设置在底板上方，同步电机设置在横梁板上端面，传动轴水平架设在横梁板上端面，并连接同步电机的驱动端，压杆有两组并竖直贯穿横梁板，两组压杆的上端均设有限位块，传动轴上设有两组分别对应两组限位块的凸轮，两组压杆下端连接位于横梁板下方的下模板，下模板的下端面设有分别与下模板上的多组切孔对应的多组裁切块。本发明结构简单新颖，使用方便，取料切口平整，成型光洁。

技术领域

本发明涉及一种包装盒折痕部的裁切技术，具体是一种用于包装盒折痕部裁切取样装置。

背景技术

随着印刷后道模切加工工艺技术和质量要求越来越高，客户对印刷包装盒成型后折痕力度提出更高的要求，质量管控朝着精细化，数据化，标准化发展，因此需要将裁切下包装盒折痕部的一部分，然后对裁切下来的部分进行折痕力测试，现有的人工剪刀剪裁取样存在如下缺陷：

手工取样定位不准，随意性大，裁切边不平齐；

取样规格大小不一，导致检测数据精准误差大；

取样样品无随机编号，人工编号容易出现误编、错编现象，对品控质量溯源带来不确定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于包装盒折痕部裁切取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于包装盒折痕部裁切取样装置，包括底板、上模板、下模板、横梁板、同步电机、传动轴、凸轮、压杆、限位块、裁切块，所述下模板设置在底板上，下模板上设有多组切孔，下模板内部设有可水平抽出并与所述切孔相通的接料盒，所述横梁板通过竖直螺杆水平设置在底板上方，所述同步电机设置在横梁板上端面，所述传动轴水平架设在横梁板上端面，并连接同步电机的驱动端，所述压杆有两组并竖直贯穿横梁板，两组压杆的上端均设有所述限位块，限位块与横梁板上端面之间设有套设在压杆本体上的复位弹簧，传动轴上偏心设有两组分别对应两组压杆上端限位块的所述凸轮，两组压杆下端连接位于横梁板下方的所述下模板，下模板的下端面设有分别与下模板上的多组切孔对应的多组所述裁切块，所述裁切块下端面设有编号凸印。

进一步的，所述下模板上设有用于限制展开后的包装盒位置的限位条。

进一步的，所述下模板上设有定位销，上模板设有与所述定位销配合的销孔。

进一步的，所述裁切块可拆卸连接在下模板上。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种用于包装盒折痕部裁切取样装置，其结构简单、新颖，使用便捷，有效防止因人工编码造成混码、混检、错检现象发生，且可编号追溯，通过裁切块与切孔的配合，可保持切口平整，成型光洁。通过同步电机驱动传动轴转动，使传动轴上的两组凸轮旋转，凸轮旋转，与压杆上端的限位块抵接一次，限位块压缩着复位弹簧使压杆驱动着上模板下压一次，上模板下端面上的裁切块下移切入切孔中，对放置在下模板上的展开口的包装盒折痕部位进行裁切，包装盒裁切下来的折痕部分落入接料盒中，且裁切块下端面的编号凸印对包装盒裁切下来的部分进行了打码编号，在凸轮因继续旋转与限位块不抵接时，在复位弹簧的作用下，限位块带动压杆上移，从而使上模板带动裁切块从切孔移出，然后从下模板中抽出接料盒，取出接料盒中包装盒被裁切下来的折痕部分。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的正视图。

图3是本发明上模板的仰视图。