[发明专利]金属为主的复合砂轮

说明书

本发明公开了金属为主的复合砂轮，所述金属为主的复合砂轮所用的原料包括金属结合剂A和树脂结合剂B，所述金属结合剂A原料成分的质量百分比为：铜45wt%‑70wt%；锡30wt%‑55wt%；银0‑10wt%；镍0‑6wt%；钴0‑6wt%。该金属为主的复合砂轮，将原料按照配比混合后，将混合的原料注入到模具中，设定模具温度、压力和保压时间，从而使得原料压制成所需的砂轮毛胚，再将砂轮毛胚经过烘干和烧制等工艺加工成复合砂轮产品，将采用金属铜材质的基体作为该复合砂轮的基础部件，通过添加金属合金粉末和固体润滑剂来提高加工得到磨料层，保证该复合砂轮在使用时可以达到提高使用寿命、提高锋利度以及提高砂轮耐热性的作用。

技术领域

本发明涉及机械磨削加工技术领域，具体为金属为主的复合砂轮。

背景技术

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。砂轮使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等加工。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，磨料是制造砂轮的主要原料，因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。随着科技的发展，为了满足市场上对于不同材质的工件进行磨削，复合砂轮的种类正在快速增加。

现有复合砂轮在磨陶瓷、硬质合金等硬脆材料时存在砂轮磨损消耗快的问题，从而会降低砂轮设备速度，使得砂轮设备运行效率低下，因此需要对复合砂轮进行创新来提高复合砂轮的使用寿命，保证砂轮设备高效运行。

因此我们提出了金属为主的复合砂轮。

发明内容

本发明的目的在于提供金属为主的复合砂轮，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属为主的复合砂轮，所述金属为主的复合砂轮所用的原料包括金属结合剂A和树脂结合剂B，所述金属结合剂A原料成分的质量百分比为：铜45wt%-70wt%；锡30wt%-55wt%；银0-10wt%；镍0-6wt%；钴0-6wt%，所述的铜、锡、银、镍和钴组分之和为100%；

所述树脂结合剂B原料成分的质量百分比为：聚酰亚胺树脂粉50wt%-95wt%；石墨5wt%-50wt%；造孔剂0-25wt%。

优选的，所述金属结合剂A中的铜、锡、银、镍和钴均采用金属合金粉末，通过将铜、锡、银、镍和钴混合配制成金属结合剂A，保证该复合砂轮可以提高使用寿命。

优选的，所述造孔剂由氟化钙、氧化铝空心球、食盐、精茶、碳酸氢铵和碳酸钠中一种或多种混合而成。

优选的，所述金属结合剂A和树脂结合剂B配料混合后注入到模具中进行成型，且模具设定成型温度为360℃～450℃，压力为400MPA，保压时间为50min，通过成型加工，方便将金属结合剂A和树脂结合剂B加工成该复合砂轮的打磨结构。

优选的，所述复合砂轮包括基体和磨料层，且磨料层设置在基体的外侧，通过将磨料层设置在基体的外侧，方便复合砂轮高速旋转时带动磨料层对工件打磨。

优选的，所述基体采用铜材质，且基体和磨料层为同心圆分布，通过设置铜材质的基体，使得该金属为主的复合砂轮具有良好的导热性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属为主的复合砂轮，将原料按照配比混合后，将混合的原料注入到模具中，设定模具温度、压力和保压时间，从而使得原料压制成所需的砂轮毛胚，再将砂轮毛胚经过烘干和烧制等工艺加工成复合砂轮产品，将采用金属铜材质的基体作为该复合砂轮的基础部件，通过添加金属合金粉末和固体润滑剂来提高加工得到磨料层，保证该复合砂轮在使用时可以达到提高使用寿命、提高锋利度以及提高砂轮耐热性的作用。

附图说明

图1为本发明主视截面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图。