[发明专利]一种高氯锌灰氨-硫铵法高效提锌耦合矿浆法烟气脱硫固碳的工艺

权利要求书

1.一种高氯锌灰氨-硫铵法高效提锌耦合矿浆法烟气脱硫固碳的工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）向待处理高氯锌灰中加入氨水，充分混合进行氨浸脱氯，锌灰中的氯以氯化铵的形式进行脱除，之后进行固液分离得到滤渣和滤液，所得滤液经过进一步处理后作为副产品；

（2）向步骤（1）所得滤渣中加入氨水和硫酸铵溶液，所得混合液充分搅拌浸出，氨水、硫酸铵和滤渣中的氧化锌和/或氢氧化锌反应生成硫酸锌铵络合物，选择性浸出锌，并得到具有脱硫活性的锌氨络合液；

（3）向步骤（2）所得锌氨络合液与SO₂烟气反应，利用体系中锌氨络合物、氧化锌和/或氢氧化锌、氨水，协同强化脱除烟气中二氧化硫，得到脱硫母液和脱硫后的烟气；

（4）所得脱硫母液中硫酸锌和氨水继续与脱硫后的烟气中的二氧化碳反应，实现烟气脱碳，固液分离，得到碱式碳酸锌和硫酸铵溶液，所得硫酸铵溶液部分返回步骤（3）循环用于配制锌氨络合液，部分进一步处理后作为副产品。

2.根据权利要求1所述的高氯锌灰氨-硫铵法高效提锌耦合矿浆法烟气脱硫固碳的工艺，其特征在于步骤（1）所述的高氯锌灰是将高炉瓦斯灰、瓦斯泥经火法还原挥发处理得到的产物。

3.根据权利要求1所述的高氯锌灰氨-硫铵法高效提锌耦合矿浆法烟气脱硫固碳的工艺，其特征在于步骤（1）所述的高氯锌灰中Zn≥10%，Cl≥0.1%。

4.根据权利要求1所述的高氯锌灰氨-硫铵法高效提锌耦合矿浆法烟气脱硫固碳的工艺，其特征在于步骤（1）中所述氨水为3%～28%的氨水，按固液比1（g）：2-6（ml）的量加入，氨浸温度20-50℃。

5.根据权利要求1所述的高氯锌灰氨-硫铵法高效提锌耦合矿浆法烟气脱硫固碳的工艺，其特征在于步骤（2）中所述氨水为20%～28%的氨水，所述氨水和硫酸铵溶液的加入量为使所得混合液中氨、硫酸铵、锌的摩尔浓度比为28~38:4~10:1。

6.根据权利要求1所述的高氯锌灰氨-硫铵法高效提锌耦合矿浆法烟气脱硫固碳的工艺，其特征在于步骤（2）中所述氨水为20%的氨水，所述硫酸铵溶液的浓度为2mol/L，其加入量为使得高氯锌灰与加入的氨水、硫酸铵溶液的比例为1（g）：2.5（ml）:2.5（ml）。

7.根据权利要求1所述的高氯锌灰氨-硫铵法高效提锌耦合矿浆法烟气脱硫固碳的工艺，其特征在于步骤（2）中所述浸出时间为30~120min，浸出温度为20~40℃，搅拌强度为300~700 r/min。

8.根据权利要求1所述的高氯锌灰氨-硫铵法高效提锌耦合矿浆法烟气脱硫固碳的工艺，其特征在于步骤（3）中所述的SO₂烟气中O₂含量9-25%、SO₂浓度4000-6000mg/m3，气体流量300-600mL/min，处理温度为15-45℃。