[发明专利]基于机器视觉的车载屏幕背板的缺陷检测方法

权利要求书

1.基于机器视觉的车载屏幕背板的缺陷检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、获取待测样品屏幕背壳的灰度和彩色图像及PCB的排线图像；

步骤2、根据屏幕背壳的灰度图像进行导热泡棉检测，得到导热泡棉的轮廓数量，以及每个导热泡棉的位置，对每个导热泡棉进行标记，设置标记序号参数，将每个导热泡棉的位置序号与标准的产品进行对比，判断出每个位置的导热泡棉粘贴是否有缺陷；

根据屏幕背壳的彩色图像进行导电泡棉检测，得到导电泡棉的轮廓数量，以及每个导电泡棉的位置，对每个导电泡棉进行标记，设置标记序号参数，将每个导电泡棉的位置序号与标准的产品进行对比，判断出每个位置的导电泡棉粘贴是否有缺陷；

根据获取PCB所有排线的彩色图像进行PCB排线检测，并判断每一处PCB排线是否异常。

2.根据权利要求1所述的基于机器视觉的车载屏幕背板的缺陷检测方法，其特征在于，所述步骤2中，进行导热泡棉检测的方法包括以下步骤：

步骤2.1a、获取屏幕背壳的灰度图像，进行灰度图像的前景和背景的分割，遍历所有灰度等级，计算出方差最大的灰度值，并以该阈值为图像二值化分割的最佳阈值，对屏幕背壳的灰度图像进行二值化；

步骤2.2a、对二值化后的图像去除噪点，连接断点，连通区域，去除边角的干扰；

步骤2.3a、对上一步处理后的图像提取矩形区域的轮廓，利用预设导热泡棉过滤条件对矩形区域的轮廓进行筛选，保留符合条件的轮廓作为导热泡棉的轮廓，所述预设过滤条件根据标准导热泡棉的形状、大小以及位置特征设置，包括导热泡棉轮廓尺寸、轮廓起始坐标的位置和最小外接矩形旋转角度阈值参数；

步骤2.4a、经过上述步骤，得到导热泡棉的轮廓数量，以及每个导热泡棉的位置，对每个导热泡棉的轮廓进行标记，设置标记序号参数；

步骤2.5a、将每个导热泡棉的位置序号与标准的产品进行对比，判断出待测样品每个位置的导热泡棉粘贴是否有缺陷。

3.根据权利要求1所述的基于机器视觉的车载屏幕背板的缺陷检测方法，其特征在于，所述步骤2中，进行导电泡棉检测的方法包括以下步骤：

步骤2.1b、获取屏幕背壳的彩色图像，截取目标区域的位置，将图像进行大小归一化操作；

步骤2.2b、将图像转为HSV格式，根据导电泡棉的颜色特征，进行颜色二值化，然后清除噪点，连接断点，提取连通域，过滤掉干扰区域；

步骤2.3b、对上一步处理后的图像提取矩形区域的轮廓，利用预设导电泡棉过滤条件对矩形区域的轮廓进行筛选，保留符合条件的轮廓作为导电泡棉的轮廓，所述预设过滤条件根据实际导电泡棉的形状、大小以及位置特征设置，包括导电泡棉轮廓尺寸、轮廓起始坐标的位置和最小外接矩形旋转角度阈值参数；

步骤2.4b、经过上述步骤，得到导电泡棉的轮廓数量，以及每个导电泡棉的位置，对每个导电泡棉进行标记，设置标记序号参数；

步骤2.5b、将每个导电泡棉的位置序号与标准的产品进行对比，判断出待测样品每个位置的导电泡棉粘贴是否有缺陷。