[发明专利]一种低成本高强度真空绝热板及其生产工艺

权利要求书

1.一种低成本高强度真空绝热板，其特征在于：其结构包括骨架层（1）以及设置在所述骨架层（1）上下两面的隔热层（2），所述骨架层（1）的上下表面均形成有若干网格孔（11），所述隔热层（2）压制成型在所述网格孔（11）的内部，所述骨架层（1）的内部设有若干连接件（3），所述连接件（3）包括上连接杆（31）和下连接杆（32），所述上连接杆（31）和所述下连接杆（32）的一端弹性连接在所述骨架层（1）的内部，所述上连接杆（31）的另一端延伸在其中一个所述隔热层（2）的内部，所述下连接杆（32）的另一端延伸在另一个所述隔热层（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种低成本高强度真空绝热板，其特征在于：所述上连接杆（31）和所述下连接杆（32）的连接处设有活动套（101），所述活动套（101）的内部设有缓冲弹簧（102），所述上连接杆（31）、所述下连接杆（32）分别连接在所述缓冲弹簧（102）的两端。

3.根据权利要求2所述的一种低成本高强度真空绝热板，其特征在于：所述网格孔（11）为棱形，所述活动套（101）为圆柱体，所述活动套（101）过盈卡在所述网格孔（11）的内部。

4.提供一种低成本高强度真空绝热板的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、制备骨架层（1）：采用玻璃纤维和聚合物纤维编织成玻璃纤维复合材料，所述网格孔（11）成型在所述玻璃纤维复合材料上，将所述玻璃纤维复合材料进行硬化处理得到骨架层（1）；

S2、制备预压隔热层：采用珍珠岩和沉淀的二氧化硅作为隔热材料在预压模具（4）中压制成为若干块状的预压隔热层，所述预压隔热层上成型有若干安装孔，所述安装孔的大小对应所述连接件（3）的大小；

S3、安装预压隔热层：将所述连接件（3）一一卡在所述网格孔（11）上，随后将预压隔热层上的安装孔一一对准连接件（3）的两端进行安装，使得预压隔热层分别贴合在所述骨架层（1）的两个面；

S4、压制成型：将安装有两个预压隔热层的骨架层（1）放置在压制模具中进行压制得到层析的真空绝热板。

5.根据权利要求3所述的一种的低成本高强度真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述预压模具（4）包括压料箱（41）和设置在所述压料箱（41）正上方的下压板（42），所述压料箱（41）的顶部设有进料口（103），所述进料口（103）的两端向上延伸有导向板（5），所述下压板（42）可上下滑动的设置在所述导向板（5）上，所述压料箱（41）的底部设有可上下弹性活动的活动板（6），所述活动板（6）的初始位置延伸在所述进料口（103）的上方，所述压料箱（41）的内部设有可拆卸的限位板（104），所述限位板（104）作用于所述活动板（6）的两端，使得所述活动板（6）限位在所述压料箱（41）的内部；

所述活动板（6）的中心位置设有成型箱（61），所述下压板（42）的中心位置设有压料块（7），所述压料块（7）上设有若干成型杆（71），所述压料块（7）位于所述成型箱（61）的正上方。

6.根据权利要求4所述的一种的低成本高强度真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述压料箱（41）内部的两端设有对称的限位槽（8），所述限位板（104）可拆卸的卡在所述限位槽（8）的内部。

7.根据权利要求4所述的一种的低成本高强度真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述压料箱（41）的底部设有导向槽（9），所述活动板（6）的底部设有导向杆（91），所述导向槽（9）的内部设有下压弹簧（92），所述导向杆（91）活动的设置在所述导向槽（9）的内部且和所述下压弹簧（92）固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种的低成本高强度真空绝热板的生产工艺，其特征在于：所述珍珠岩和所述二氧化硅的粒径均为1um-50um，所述玻璃纤维的直径为5-15um。