[发明专利]一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法

说明书

本发明公开了一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法，本方法首先将1235AH14双零箔料的轧制过程分成五个轧制道次，每个轧制道次的下压量按40％～50％控制，实现了最优化生产，然后通过调节轧制过程中轧辊的表面粗糙度，减缓了轧制过程中油膜的受压程度，减少了1235AH14双零箔料表面铝粉的附着量，最后通过调节轧制油的酸值、酯值和醇酯，提高了油膜强度的同时增强了油膜的润滑性，减缓了铝粉的附着程度。

技术领域

本发明涉及铝合金箔料制造领域，具体涉及一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法。

背景技术

1235AH14双零箔料作为市场上最常用的双零箔合金，被广泛应用于食品包装、医药、烟草、建材等领域，基于对产品特性的要求，需要严格控制在高速轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的附着量，而轧制道次下压量、轧辊的表面粗糙度、清辊方式、油品调控等因素的选择不当均会导致1235AH14双零箔料表面铝粉的附着量增加，严重影响1235AH14双零箔料的使用性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法。

一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法，包括以下步骤：

步骤一：控制轧制油中轧制原油和轧制回收油的添加比例，所述轧制原油的添加比例≥75％；

步骤二：将轧制道次下压量控制在40％～50％范围内，并根据轧制道次下压量将1235AH14双零箔料的轧制过程分成开坯轧制、中间轧制和成品轧制，所述开坯轧制的轧制道次为：6.8mm—4.0mm，中间轧制的轧制道次为4.0mm—1.8mm—0.9mm—0.53mm，成品轧制的轧制道次为0.53mm—0.24mm；

步骤三：调节开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧辊的表面粗糙度，所述开坯轧制、中间轧制中轧辊的表面粗糙度按0.6±0.02μm控制，成品轧制中轧辊的表面粗糙度按0.45±0.02μm控制；

步骤四：调节轧制过程中开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧制油的酸值、酯值和醇值，所述开坯轧制、中间轧制中轧制油的酸值按0.22—0.28mgKOH/g控制、酯值按2.5±0.5％控制、醇值按8.5±0.5％控制，成品轧制中轧制油的酸值按0.35—0.40mgKOH/g控制、酯值按4.0±0.5％控制、醇值按5.0±0.5％控制；

步骤五：每个轧制过程结束后擦拭轧辊。

D100型号轧制油在轧制过程中能在1235AH14双零箔料和轧辊之间形成一层馏程高、粘度大、强度高的平铺油膜，能有效缓解由于1235AH14双零箔料和轧辊接触、摩擦而导致1235AH14双零箔料表面粘铝这一现象，优选地，步骤一中所述的轧制原油为D100型号轧制油。

优选地，步骤三中所述开坯轧制、中间轧制中轧辊的表面粗糙度按0.6μm控制，成品轧制中轧辊的表面粗糙度按0.45μm控制。

按轧制油的酸值上限来往轧制油中添加月桂酸，能最大程度地提高铝粉的吸附性，优选地，在进行步骤四前，还包括以下步骤：往轧制油中添加月桂酸，月桂酸的酸值按各个轧制过程中轧制油的酸值上限控制。

优选地，步骤四中所述开坯轧制、中间轧制中轧制油的酸值按0.25mgKOH/g控制、酯值按2.5％控制、醇值按8.5％控制，成品轧制中轧制油的酸值按0.38mgKOH/g控制、酯值按4.0％控制、醇值按5.0％控制。

根据不同的轧制过程选择合适的擦拭方式来清洁轧辊，能很大限度上减少轧辊表面铝粉的残留量，优选地，步骤五中所述的开坯轧制、中间轧制按每三个轧制道次擦拭轧辊一次，成品轧制按每一个轧制道次擦拭轧辊一次。