[发明专利]一种改善高Zn轻质中熵合金性能的处理方法

权利要求书

1.一种改善高Zn轻质中熵合金性能的处理方法，其特征在于，所述处理方法为：将利用微滴快速冷却成型得到的高Zn轻质中熵合金，通过包套热轧处理和短时固溶时效配合进行处理；

所述高Zn轻质中熵合金为Al₇₈Zn₁₃Mg₅Li₂Cu₂（at. %）；

1）选择2系铝合金材料制作包套模具，将Al₇₈Zn₁₃Mg₅Li₂Cu₂中熵合金切成包套模具空腔相匹配的坯料，并压入包套腔体中，合金与包套腔体紧密配合，随后模具空腔上部覆盖金属盖并焊死，确保坯料与模具腔壁紧密配合；

2）将包套放置于电阻炉中，在380℃条件下保温240min，取出后在380℃下进行轧制处理，每道次完成后将坯料连带包套放入加热炉中，回炉保温30min，然后进行下一道次的轧制，共计轧制10-12次，每道次轧制变形量为5-10%；

3）轧制完成后，去除包套材料，并在真空炉中对合金进行矫平处理，得到热轧合金；

4）对轧制合金依次进行固溶处理和时效处理，即得到性能改善后的高Zn轻质中熵合金；

固溶处理过程为：在420℃-450℃下保温15min-30min，置于水中冷却；

时效处理过程为：将固溶处理后的合金置于热处理炉中，在100℃-140℃下保温22h-24h，置于空气中冷却。

2.根据权利要求1所述一种改善高Zn轻质中熵合金性能的处理方法，其特征在于，步骤2）轧制工艺中：首次轧制变形量为5%，后续轧制变形量均为10%。

3.根据权利要求2所述一种改善高Zn轻质中熵合金性能的处理方法，其特征在于，所述步骤2）轧制速率为150r/min。

4.根据权利要求1所述一种改善高Zn轻质中熵合金性能的处理方法，其特征在于，所述固溶处理工艺：固溶温度450℃，固溶时间30 min，随后迅速取出置于水中冷却。

5.根据权利要求1所述一种改善高Zn轻质中熵合金性能的处理方法，其特征在于，所述时效工艺为：时效温度125℃，时效时间24h，随后取出放置于空气中冷却。

6.根据权利要求1所述一种改善高Zn轻质中熵合金性能的处理方法，其特征在于，所述步骤1）包套模具外围形状为长方体，包套模具中部有放置坯料的模具空腔，坯料和模具空腔的长度和宽度相等；

模具空腔的长度和宽度是包套模具外围长度和宽度的35-50%；模具空腔的高度是包套模具外围高度的60-80 %。

7.根据权利要求6所述一种改善高Zn轻质中熵合金性能的处理方法，其特征在于，所述步骤1）模具空腔的宽度是包套模具外围宽度的41.2%；模具空腔的高度是包套模具外围高度的50.0%。