[发明专利]一种可降解塑料包装盒注塑成型工艺

说明书

本发明涉及一种可降解塑料包装盒注塑成型工艺，包括注塑单元与输料单元，所述注塑单元右端面固定安装有输料单元，本发明通过输料单元对原料颗粒进行熔化处理，并对其进行过滤，保证进入注塑单元的液态状态均为液体，且流速均匀，防止未完全熔化的原料颗粒进入注塑单元进行成型，导致塑件的质量较低，通过注塑单元根据塑件的形状，对成型的塑件周围进行冷却降温处理，以保证塑件均匀降温，最终完全凝固，提高塑件的成型效率与质量。

技术领域

本发明涉及塑料包装盒注塑成型技术领域，具体为一种可降解塑料包装盒注塑成型工艺。

背景技术

可降解塑料包装盒是指通过可降解材料经过注塑成型加工而成的塑料包装盒，其在使用完成后，可在外界环境中自然降解，减少了白色垃圾的产生，保护环境。

传统的注塑成型是将原料颗粒进行加热，使其熔化，然后在挤压力的作用下将液态的原料注入模具中成型，最终经过冷却，打开模具，将凝固后的塑件推出模具，在对原料颗粒进行加热的过程中，原料颗粒中心部位难以快速完全熔化，导致进入模具的液态原料中含有原料颗粒，影响塑件的质量，且流动至模具的液态原料的流量不均匀，原料无法均匀进入模具的型腔内，影响塑件的质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可降解塑料包装盒注塑成型工艺。

一种可降解塑料包装盒注塑成型工艺，其使用了一种可降解塑料包装盒注塑成型设备，该设备包括注塑单元与输料单元，采用上述设备对进行时的具体方法如下：

S1、熔化运输：将原料颗粒通过进料漏斗送入输料管内，通过电机带动螺旋杆转动，对原料颗粒向右进行运输，在电热丝的作用下，原料颗粒熔化；

S2、紧贴成型：通过控制气缸使动模模板与定模模板紧贴，然后将经过加热熔化后的液态原料运输至流道板，最终进入动模模板与定模模板之间的空隙中成型；

S3、冷却分离：成型后进行冷却，冷却结束后，通过控制气缸使动模模板与定模模板分离；

S4、分离收集：通过挤出架将塑件与动模模板分离，最后对塑件进行码垛收集；

所述注塑单元右端面固定安装有输料单元；

所述注塑单元包括直角底座，直角底座右端固定安装有控制气缸，控制气缸右端固定安装有挤出架，挤出架右端固定安装有移动模座，移动模座与直角底座之间以滑动配合的方式相连接，移动模座右端四角均固定安装有导套，导套内以滑动配合的方式连接有导柱，导柱右端共同固定安装有固定模座，导柱左端与直角底座固定连接，固定模座与直角底座上端固定连接，移动模座右端固定安装有固定板，固定板右端固定安装有动模模板，固定模座左端固定安装有流道板，流道板左端固定安装有定模模板。

所述输料单元包括输料管，固定模座右端固定安装有输料管，输料管外端面固定安装有保温套，输料管右端固定安装有安装板，安装板左端与固定模座右端固定连接，安装板右端通过电机座固定安装有电机，电机输出轴固定安装有螺旋杆，输料管上端固定安装有进料漏斗，螺旋杆与输料管内部均固定安装有电热丝，螺旋杆左端固定安装有过滤架，输料管左端固定安装有锥形进料筒，锥形进料筒与流道板右端固定连接。

优选技术方案一：所述直角底座上端开设有滑动轨道，滑动轨道的内端前后对称开设有矩形条形轨道，前后对称的矩形条形轨道相对端面均匀通过销轴转动连接有润滑柱，滑动轨道上端面均匀滚动连接有润滑球。

优选技术方案二：所述挤出架包括圆形底件，控制气缸右端固定安装有圆形底件，圆形底件右端均匀固定安装有支撑柱，支撑柱右端与移动模座固定连接，圆形底件右端固定安装有电动推杆，电动推杆右端固定安装有伸出柱，伸出柱贯穿移动模座伸入固定板，固定板内开设有移动空间槽，伸出柱右端固定安装有连接平板，连接平板右端均匀固定安装有挤出柱，挤出柱贯穿固定板。