[发明专利]一种DY33热作基质高速钢

说明书

本发明涉及钢材制造技术领域，且公开了一种DY33热作基质高速钢，其特征在于，DY33热作基质高速钢的化学成分按重量百分比计为：C0.47％‑0.50％，Si0.20％‑0.35％，Mn0.45％‑0.60％，S≤0.003％，P≤0.012％，Cr3.80％‑4.00％，Mo4.00％‑4.30％，V0.88％‑1.00％，Ti≤0.005％，Al≤0.03％，Ni≤0.20％，Cu≤0.15％，N≤0.01％，O≤0.0015％，H≤0.00015％，AS≤0.025％，Sn≤0.025％，Sb≤0.025％，Pb≤0.025％，Bi≤0.025％。该DY33热作基质高速钢，通过采用真空感应炉和电渣重熔炉进行熔炼，电渣重熔法是阶段重熔和精炼金属的新方法，它虽然不在真空中熔炼，它的熔渣能将空气和被熔炼金属隔绝，具有最佳的提纯效果，它对今后生产超高纯度的材料将会发挥更大地作用，很有可能成为生产活性金属的主要手段，电渣重熔法操作简单、易于控制、所炼出的钢锭组织致密、表面质量好。

技术领域

本发明涉及钢材制造技术领域，具体为一种DY33热作基质高速钢。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛和品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，1898年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验，当时他们确定的高速钢成分为C-0.67％，W-18.91％，Cr-5.47％，Mn-0.11％，V-0.29％，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近，高速钢刀具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，但是高速钢是一种复杂的钢种，含碳量一般在0.70～1.65％之间，含合金元素量较多，总量可达10～25％，现有技术中高速钢的质量参差不齐，存在着纯净度不高，红硬性和抗回火软化性较差，淬透性较差，抗冷热疲劳低，可锻性和加工性能较差，故而提出一种DY33热作基质高速钢。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种DY33热作基质高速钢，具备纯净度高，红硬性和抗回火软化性强，淬透性较良好，抗冷热疲劳高，可锻性和加工性能较优良等优点，解决了高速钢是一种复杂的钢种，含碳量一般在0.70～1.65％之间，含合金元素量较多，总量可达10～25％，现有技术中高速钢的质量参差不齐，存在着纯净度不高，红硬性和抗回火软化性较差，淬透性较差，抗冷热疲劳低，可锻性和加工性能较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述纯净度高，红硬性和抗回火软化性强，淬透性较良好，抗冷热疲劳高，可锻性和加工性能较优良目的，本发明提供如下技术方案：

一种DY33热作基质高速钢，其特征在于，DY33热作基质高速钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.47％-0.50％，Si 0.20％-0.35％，Mn 0.45％-0.60％，S≤0.003％，P≤0.012％，Cr 3.80％-4.00％，Mo 4.00％-4.30％，V 0.88％-1.00％，Ti≤0.005％，Al≤0.03％，Ni≤0.20％，Cu≤0.15％，N≤0.01％，O≤0.0015％，H≤0.00015％，AS≤0.025％，Sn≤0.025％，Sb≤0.025％，Pb≤0.025％，Bi≤0.025％。

优选的，所述DY33热作基质高速钢的锭型为1.9t-2.0t，所述DY33热作基质高速钢的规格为Φ330mm-Φ390mm圆。