[发明专利]一种涂料预混喷涂一体机

说明书

本发明涉及涂料喷涂设备的技术领域，特别是涉及一种涂料预混喷涂一体机；其可使油漆和稀释剂自混合，实现对油漆和稀释剂定量加注，缩短两者混合时间，保证混合后涂料混合均匀度，提高油漆和稀释剂混合效果；包括机架、两组储料筒、混料箱、传动搅拌组件和喷涂组件，所述机架上可转动安装有转轴，所述储料筒固定安装于对应的转轴上，所述机架上安装有为转轴转动提供动力的驱动电机，所述储料筒的出料端与混料箱进料端连通并固定连接，所述储料筒的出料端安装有加压泵。

技术领域

本发明涉及涂料喷涂设备的技术领域，特别是涉及一种涂料预混喷涂一体机。

背景技术

众所周知，涂料预混喷涂一体机是一种用于涂料向器具外表面进行喷涂的设备；公开（公告）号CN212856343U公开了一种喷涂机，其喷涂机包括喷涂机本体，喷涂机上安装有与喷涂机本体连通的双头的三通管，三通管的两端分别安装有涂料箱和水箱。喷涂机本体上联通有输料管，输料管上安装有喷枪。涂料机本体上设置有放置架和收纳架，放置架的下方设置有收集槽；其通过收纳槽收集喷枪滴落的涂料和水，避免涂料或水弄脏底面，有效提高了工作人员的工作效率；使用时，涂料采用油漆和稀释剂混合后通过喷涂设备进行喷涂，油漆和稀释剂的密度和用量不同，往往将定量的油漆和稀释剂倒入后一同搅动，再通过喷枪将混合后的涂料进行喷涂；使用中发现，油漆长时间静置过程中易出现油漆底部浓稠现象，稀释剂长时间静置也会出现底部浓度大于上部浓度的现象，定量上料过程中，造成油漆和稀释剂的供料不均，油漆和稀释剂搅拌混合时间长，油漆和稀释剂定量加注比例通过人工控制，影响混合后涂料的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种油漆和稀释剂自混合，实现对油漆和稀释剂定量加注，缩短两者混合时间，保证混合后涂料混合均匀度，提高油漆和稀释剂混合效果的涂料预混喷涂一体机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机架、两组储料筒、混料箱、传动搅拌组件和喷涂组件，所述机架上可转动安装有转轴，所述储料筒固定安装于对应的转轴上，所述机架上安装有为转轴转动提供动力的驱动电机，所述储料筒的出料端与混料箱进料端连通并固定连接，所述储料筒的出料端安装有加压泵；所述传动搅拌组件包括固定安装于机架上的第一齿盘、传动轴和固定安装于传动轴上的第一齿轮，所述传动轴可转动安装于混料箱内，所述第一齿盘和第一齿轮啮合，所述混料箱内设置有与传动轴传动连接的搅动机构；所述喷涂组件包括供料管、喷枪和为喷枪提供气源的气泵，所述供料管自转轴中心处穿过并伸入至混料箱内，所述喷枪固定安装于供料管的输出端，更为具体的供料管上安装有转动密封接头；进一步的驱动电机优选制动减速电机；加压泵上自带有为其运行提供动能的蓄电池；进一步的搅动机构包括辅助轴和第一锥齿轮传动组件，所述辅助轴可转动安装于混料箱内，所述辅助轴与传动轴通过第一锥传动组件传动连接。

优选的，还包括驱动组件，所述加压泵的输出端安装有防倒流机构，所述防倒流机构包括连通管、安装筒、第二齿盘、第二齿轮和第二锥齿轮传动组件，所述连通管的输入端与加压泵的输出端连通，所述连通管的输出端伸入至混料箱内，连接管包括斜管部以及直管部，安装筒包括两个圆形底面以及筒体，两个圆形底面与直管部固定连接，筒体转动连接在两个圆形底面之间，所述第二齿盘固定安装于筒体内壁上，其中一组圆形底面上转动安装有与第二齿轮同轴连接的短轴，第二齿盘与第二齿轮啮合，所述直管部内转动安装有能够封闭直管部的阀板，所述短轴通过第二锥齿轮组件与阀板传动连接；所述驱动组件包括连接杆和滑杆，所述滑杆可滑动的安装于混料箱的顶部，所述滑杆于连接杆的中部固定连接，所述滑杆内置空腔，所述空腔内置有自由滚动的配重球，所述筒体外壁处设置有曲线滑槽，所述连接杆的两端端部分别伸入至对应筒体上的曲线滑槽内，所述连接杆滑动设置于曲线滑槽内。

优选的，两组储料筒呈V型对称布置。

优选的，还包括重力搅拌轮，所述储料筒内中心轴线处固定安装有导向柱，所述重力搅拌轮可上下滑动的安装于导向柱上。

优选的，所述加压泵的输入端伸入至储料筒内底部。