[发明专利]可自动铺设的复合材料一体成型线组

说明书

本发明涉及地板领域，尤其涉及一种可自动铺设的复合材料一体成型线组。技术问题如下：由于基板层表面凹槽小于硅胶球，棉纤维又是轻飘飘的，这样的方法：需要振动时间长，并且不能保证所有的凹槽都能对应一个硅胶球，可能还需要人工将基板层表面凹槽填充完整，人工铺设棉纤维时，受限于棉纤维重量等因素，花费的时间不短，还有人工涂覆胶黏剂时，会带动基板层表面的纤维。技术方案如下：一种可自动铺设的复合材料一体成型线组，包括有搬运系统、铺硅胶系统和铺纤维系统；搬运系统的右部设置有铺硅胶系统；搬运系统的中部设置有铺纤维系统。本发明设计了搬运系统，实现了将基板层自动搬运至需要的地方，便于铺硅胶系统和铺纤维系统的处理。

技术领域

本发明涉及地板领域，尤其涉及一种可自动铺设的复合材料一体成型线组。

背景技术

现有技术中，具有保温防水的复合地板的制作步骤是：在基板层表面投掷若干硅胶球，并采用振动的方式促使每个凹槽上对应一个硅胶球，人工在硅胶基板层表面铺设棉纤维，棉纤维填充于硅胶球之间，接着人工在基板层表面与弹性体层表面涂覆胶黏剂；

由于基板层表面凹槽小于硅胶球，棉纤维又是轻飘飘的，这样的方法：需要振动时间长，并且不能保证所有的凹槽都能对应一个硅胶球，可能还需要人工将基板层表面凹槽填充完整，人工铺设棉纤维时，受限于棉纤维重量等因素，花费的时间不短，还有人工涂覆胶黏剂时，会带动基板层表面的纤维。

发明内容

为了克服由于基板层表面凹槽小于硅胶球，棉纤维又是轻飘飘的，这样的方法：需要振动时间长，并且不能保证所有的凹槽都能对应一个硅胶球，可能还需要人工将基板层表面凹槽填充完整，人工铺设棉纤维时，受限于棉纤维重量等因素，花费的时间不短，还有人工涂覆胶黏剂时，会带动基板层表面的纤维的缺点，本发明提供一种可自动铺设的复合材料一体成型线组。

技术方案如下：一种可自动铺设的复合材料一体成型线组，包括有搬运系统、铺硅胶系统和铺纤维系统；搬运系统的右部设置有铺硅胶系统，搬运系统用于将基板层搬运至需要的位置；铺硅胶系统用于将硅胶球铺设在基板层的凹槽中；搬运系统的中部设置有铺纤维系统，铺纤维系统用于将棉纤维铺设在硅胶球的夹层中。

作为优选，搬运系统包括有第一支撑台、第一电动滑轨、第二支撑台、第二电动滑轨和旋转组件；第一支撑台水平板的上表面前部和上表面后部各固接有一个第一电动滑轨；第一支撑台的左方设置有第二支撑台；第二支撑台水平板的上表面前部和上表面后部各固接有一个第二电动滑轨；第一支撑台和第二支撑台连接有旋转组件。

作为优选，旋转组件包括有第一安装块、第一电机、第二安装块、第一圆杆、安装座、第一安装板、第三电动滑轨、第一电动滑块和放置板；第一支撑台水平板的下表面左部固接有第一安装块；第一安装块右侧面固接有第一电机；第一电机输出轴贯穿第一安装块，并与其转动连接；第二支撑台水平板的下表面右部固接有第二安装块；第一安装块和第二安装块中部转动连接有一个第一圆杆；第一电机输出轴与第一圆杆固接；第一圆杆外表面中部固接有一个安装座；安装座上表面固接有第一安装板，第一安装板位于第一支撑台和第二支撑台之间；第一安装板上表面前部和上表面后部各固接有一个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨外表面各滑动连接有两个第一电动滑块；四个第一电动滑块上表面固接有一个放置板。

作为优选，铺硅胶系统包括有第一支撑架、底座、收集盒、第一电动推杆、推块、第三支撑台、第一安装架、存料箱、第四电动滑轨、第二电动滑块、连接块、导向板、升降组件和压紧组件；放置板外侧设置有第一支撑架；第一支撑架前部设置有一个底座；底座上表面固接有一个收集盒；收集盒左侧面和右侧面各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩部各固接有一个推块；第一支撑架后部设置有一个第三支撑台；第三支撑台上表面固接有一个第一安装架；第一安装架上表面固接有一个存料箱；第三支撑台上表面固接有两个第四电动滑轨，两个第四电动滑轨位于第一安装架之间；两个第四电动滑轨外表面各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块上表面固接有一个连接块；连接块上部固接有一个导向板；第一支撑架上连接有升降组件；升降组件上连接有压紧组件。