[发明专利]一种轻质建筑垃圾再生砖及其制备方法

说明书

本申请涉及再生砖技术领域，具体公开了一种轻质建筑垃圾再生砖及其制备方法。再生砖由陈化之后的制砖坯料经过压实成型和烧结制成，制砖坯料包括如下重量份的组分：轻质固废填料50‑70份，赤泥30‑50份，粘土40‑60份，塑形剂6‑10份，抗裂剂8‑12份，水36‑48份，轻质固废填料的组分包括再生混凝土粉末，再生混凝土粉末为废弃加气混凝土的粉碎产物，再生混凝土粉末的平均粒径为420‑480μm。本申请减少了轻质固废填料中的结构缺陷，同时利用赤泥对再生混凝土粉末中的胶凝材料进行活化，提高了再生砖的强度。

技术领域

本申请涉及再生砖技术领域，更具体地说，它涉及一种轻质建筑垃圾再生砖及其制备方法。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，这些废弃物难于运输和处理，因此目前仍然有大量废弃物采取集中堆放或就地掩埋的处理方式，不仅占用土地资源，而且有可能对环境造成污染。随着材料科学技术的进步，目前具有较好前景的建筑垃圾处置方式之一是利用建筑垃圾生产再生建筑材料。

相关技术中有一种轻质建筑垃圾再生砖，由陈化之后的制砖坯料经过压实成型和烧结制成，制砖坯料包括如下重量份的组分：轻质固废填料50-70份，粘土70-110份，塑形剂6-10份，抗裂剂8-12份，水36-48份，轻质固废填料为破碎处理废弃的加气混凝土后得到的集料颗粒，轻质固废填料的平均粒径为3.75mm。轻质建筑垃圾再生砖的制备方法包括如下步骤：(1)将轻质固废填料、粘土、塑形剂、抗裂剂和水混合均匀，得到制砖坯料；(2)将制砖坯料放置在密封环境中陈化，再将陈化之后的制砖坯料压制成型，得到砖坯；(3)在105℃的条件下对砖坯进行干燥，直到砖坯处于饱和面干状态，然后在1150-1280℃的条件下对砖坯进行烧结加工，得到轻质建筑垃圾再生砖。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术虽然将废弃的加气混凝土的破碎产物掺入粘土砖的原料中，并通过烧结得到了再生砖，但是加气混凝土在破碎加工中容易产生结构缺陷，导致再生砖的强度有限，对再生砖的使用性能造成影响。

发明内容

相关技术中，加气混凝土在破碎加工中产生的结构缺陷导致再生砖的强度受限，影响再生砖的使用性能。为了改善这一缺陷，本申请提供一种轻质建筑垃圾再生砖及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种轻质建筑垃圾再生砖，采用如下的技术方案：

一种轻质建筑垃圾再生砖，所述再生砖由陈化之后的制砖坯料经过压实成型和烧结制成，所述制砖坯料包括如下重量份的组分：轻质固废填料50-70份，赤泥30-50份，粘土40-60份，塑形剂6-10份，抗裂剂8-12份，水36-48份，所述轻质固废填料的组分包括再生混凝土粉末，所述再生混凝土粉末为废弃加气混凝土的粉碎产物，所述再生混凝土粉末的平均粒径为420-480μm。

通过采用上述技术方案，与相关技术相比，本申请不将废弃加气混凝土加工成集料颗粒，而是对废弃加气混凝土进行更彻底的粉碎，得到了平均粒径为420-480μm的再生混凝土粉末。废弃加气混凝土在由颗粒转变为粉末的过程中，一方面粒径不断缩小，另一方面颗粒的结构缺陷处还发生了断裂，当结构缺陷处完全受到破坏之后，结构缺陷也随之消失，从而减少了轻质固废填料中的结构缺陷，有助于提高再生砖的强度，改善了再生砖的使用性能。

本申请在将废弃加气混凝土由颗粒转变为粉末的同时，还将一部分粘土替换为赤泥，赤泥属于工业固体废料，赤泥中结合了大量碱性物质，赤泥中的碱性物质能够对再生混凝土粉末进行活化，从而重新激发了再生混凝土粉末中一部分胶凝材料的水化活性，此时制砖坯料中的水不仅对各组分起湿润效果，还和活化后的胶凝材料发生了水化反应，水化产物对制砖坯料中的各组分进行粘结，使得砖坯在烧结之前就具有一定的强度，也不容易在后续的加工过程中产生缺陷。此外，活化后的胶凝材料通过水化反应消耗了水分，使得制砖坯料中产生了局部的湿度差，湿度差对水分的扩散起到了促进作用，有助于提高对制砖坯料的陈化效果。