[发明专利]一种用于五金生产加工的高精度数控机床及加工方法

权利要求书

1.一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：包括万向轮(1)、底板(2)、外套管(3)、内套管(7)、操作台(8)、废液收集箱(9)、定位架(18)、限位板(25)、滑动限位槽(26)和定位孔(27)万向轮(1)顶部四角处安装有底板(2)，底板(2)顶中部安装有外套管(3)，外套管(3)顶中部设有内套管(7)，内套管(7)顶部安装有操作台(8)，废液收集箱(9)安装在操作台(8)内底部一侧处，操作台(8)中间一侧处安装有限位板(25)，定位架(18)安装在操作台(8)顶中部一侧处，限位板(25)上设有驱动滑动推动组件，驱动滑动推动组件上设有齿轮组件，齿轮组件上设有限位夹持组件，定位架(18)顶部设有加工连接组件，废液收集箱(9)内设有抽取组件，抽取组件上设有出液连接组件，废液收集箱(9)另一侧安装有排液集液组件，滑动限位槽(26)开设在限位板(25)中间处，定位孔(27)等间距开设在滑动限位槽(26)两侧处，外套管(3)内设有伸缩杆定位组件。

2.根据权利要求1的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：驱动滑动推动组件包括定位螺丝(28)、推动件(29)、滑动片(30)、驱动电机(21)和第二转动杆(23)，滑动片(30)插入进滑动限位槽(26)中间处，推动件(29)安装在滑动片(30)一侧处，定位螺丝(28)安装在推动件(29)外壁一侧处，驱动电机(21)安装在滑动限位槽(26)顶中部一侧处，第二转动杆(23)安装在驱动电机(21)的输出端。

3.根据权利要求2的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：齿轮组件包括主齿轮(22)和从齿轮(24)，主齿轮(22)套设在第二转动杆(23)的中上段处，从齿轮(24)设在主齿轮(22)一侧处。

4.根据权利要求3的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：限位夹持组件包括限位立柱(13)、第二电动伸缩杆(14)、喷水头(31)和夹持块(32)，限位立柱(13)安装在主齿轮(22)和从齿轮(24)顶部处，第二电动伸缩杆(14)安装在限位立柱(13)两侧处，夹持块(32)安装在第二电动伸缩杆(14)的输出端，喷水头(31)安装在限位立柱(13)中间处。

5.根据权利要求4的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：加工连接组件包括加工头(16)、连接套(17)、第一转动杆(19)和加工驱动件(20)，加工驱动件(20)安装在定位架(18)顶中部处，第一转动杆(19)安装在加工驱动件(20)的输出端，连接套(17)套设在第一转动杆(19)一侧处，加工头(16)安装在连接套(17)一侧处。

6.根据权利要求5的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：抽取组件包括第一水泵(33)和第二水泵(34)，第一水泵(33)安装在废液收集箱(9)一侧中间处，第二水泵(34)安装在第一水泵(33)一侧处。

7.根据权利要求6的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：出液连接组件包括出液管(10)和连接口(15)，连接口(15)安装在限位立柱(13)中间一侧处，出液管(10)一端安装在连接口(15)内，出液管(10)的另一端与第二水泵(34)相互连接。

8.根据权利要求7的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：排液集液组件包括排液管(11)和集液板(12)，集液板(12)安装在限位立柱(13)中下段处，排液管(11)一端安装在集液板(12)一侧中间处，排液管(11)的另一端与第一水泵(33)相互连接。

9.根据权利要求8的一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其特征在于：伸缩杆定位组件包括定位套(4)、第一电动伸缩杆(5)和活塞杆(6)，第一电动伸缩杆(5)安装在外套管(3)底中部处，所活塞杆(6)安装在第一电动伸缩杆(5)的输出端，定位套(4)套设在第一电动伸缩杆(5)中间处，且活塞杆(6)与内套管(7)底中部相互连接。

10.根据权利要求9的一种用于五金生产加工的高精度数控机床和加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：工作人员将需要加工的五金配件放置在限位立柱(13)一侧中间处，通过启动第二电动伸缩杆(14)推动夹持块(32)进行移动对配件进行夹持，夹持好后启动加工驱动件(20)带动第一转动杆(19)、连接套(17)和加工头(16)进行转动对配件进行加工；

步骤二：在加工过程中通过启动第二水泵(34)和第一水泵(33)，通过第二水泵(34)对冷却水进行抽取，冷却水通过出液管(10)、连接口(15)和喷水头(31)进行排出对配件进行散热处理；

步骤三：喷出多余的液体滴落进集液板(12)内通过启动第一水泵(33)进废液进行抽取，通过排液管(11)流进废液收集箱(9)内进行收集；

步骤四：在更换配件时需要调节夹持的角度时推动推动件(29)和滑动片(30)进行调节距离，调节好距离通过定位螺丝(28)贯穿定位孔(27)进行定位，在需要调节角度时启动驱动电机(21)带动第二转动杆(23)、主齿轮(22)和从齿轮(24)进行转动，带动限位立柱(13)进行转动调节角度；

步骤五：通过启动第一电动伸缩杆(5)推动活塞杆(6)和内套管(7)进行移动调节高度。