[发明专利]玻璃数控磨边磨轮

说明书

本申请涉及一种玻璃数控磨边磨轮，其包括磨轮基体和多个磨削组件，多个磨削组件设置于磨轮基体上。每个磨削组件包括金刚砂轮部、树脂轮部和羊毛轮部，金刚砂轮部与树脂轮部的一侧连接，羊毛轮部与树脂轮部的另一侧连接。本申请将金刚砂轮部、树脂轮部和羊毛轮部按照一定的比例和次序组合，如此只需使用这一种磨轮就可实现玻璃边部的倒角、树脂抛光和镜面抛光，不仅可以提高生产效率和磨轮的使用寿命，还可以避免了使用更换磨轮导致的玻璃边部倒角不均匀，棱角明显的问题，并能增加玻璃破碎时的强度，减小离散型。

技术领域

本申请涉及玻璃加工的技术领域，特别是涉及一种玻璃数控磨边磨轮。

背景技术

硅酸盐玻璃是一种非晶态的材料，具备热稳定性，高强度，高硬度，高透光度等优异性能。其制品在电子产品、建筑、汽车、轨道交通、航空、航天等领域有着广泛的应用。

为满足产品对玻璃外观及性能需求日益提升，玻璃产品在完成切割开粗后，通常需要对其边部进行去毛刺处理。现有边部去毛刺的方法通常包括手工磨边和数控磨边。其中数控磨边为精度较高最常用的方法，且目前多采用C型磨轮对玻璃边部进行磨削和倒角，再用抛光轮对已数控磨边的磨轮进行边部精抛，最后使用羊毛轮进行抛光处理达到目视镜面效果。

在实现本申请过程中，申请人发现数控磨边时，需要在刀架上频繁更换金刚砂磨轮、树脂抛光轮和羊毛轮，且更换磨削轮时，存在玻璃边部和槽口对到不一致的现象，导致数控磨边后玻璃边部易出校倒角不均匀、边部爆边和白印等缺陷。

发明内容

本申请实施例提供一种玻璃数控磨边磨轮，解决数控磨边时需要频繁更换磨削轮的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种玻璃数控磨边磨轮，其包括：磨轮基体；多个磨削组件，设置于磨轮基体上，每个磨削组件包括金刚砂轮部、树脂轮部和羊毛轮部，金刚砂轮部与树脂轮部的一侧连接，羊毛轮部与树脂轮部的另一侧连接。

在第一方面的第一种可能实现方式中，磨轮基体的材质为钢材。

在第一方面的第二种可能实现方式中，相邻两个磨削组件之间、树脂轮部与金刚砂轮部和树脂轮部之间分别采用环氧树脂胶粘结连接。

在第一方面的第三种可能实现方式中，相邻两个磨削组件之间、树脂轮部与金刚砂轮部和树脂轮部之间设置分别设置有排水孔。

在第一方面的第四种可能实现方式中，多个磨削组件的数量为10-15个。

在第一方面的第五种可能实现方式中，金刚砂轮部的材料中各组分质量百分比包括0.03-1.5％的金刚石、5％-110％的锡粉、28％-50％的铁粉、2％-5％的镍粉、45％-60％的钴粉和2％-8％的锌粉。

在第一方面的第六种可能实现方式中，树脂轮部的材料中各组分质量百分比包括94％-97％的树脂、1.5％-3％的氧化铝和1％-4％的碳化硅。

在第一方面的第七种可能实现方式中，羊毛轮部使用平面羊毛轮。

在第一方面的第八种可能实现方式中，金刚砂轮部、树脂轮部和羊毛轮部的弧长比为6：3：1。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的玻璃数控磨边磨轮，其将金刚砂轮部、树脂轮部和羊毛轮部按照一定的比例和次序组合，如此只需使用这一种磨轮就可实现玻璃边部的倒角、树脂抛光和镜面抛光，不仅可以提高生产效率和磨轮的使用寿命，还可以避免了使用更换磨轮导致的玻璃边部倒角不均匀，棱角明显的问题，并能增加玻璃破碎时的强度，减小离散型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：