[发明专利]均温板制造方法

权利要求书

1.一种均温板制造方法，其为在外壳体(11)的组合腔(12)内设置吸液芯(2)的均温板的制造方法，其特征在于，所述均温板制造方法包括以下步骤：

外壳成型步骤，通过冷挤压的方式成型所述外壳体(11)，所述外壳体(11)内形成贯穿所述外壳体(11)的组合腔(12)；

成型步骤，在氮气的保护环境中将所述吸液芯(2)切割成适配于所述组合腔(12)的形状和尺寸；

预制步骤，将切割后的所述吸液芯(2)放置于相应的所述组合腔(12)内，调整所述吸液芯(2)的位置，直至所述吸液芯(2)两端与所述外壳体(11)两端平齐；

固定步骤，将所述外壳体(11)连同所述吸液芯(2)置于气氛炉中，并采用高温加压方式使所述外壳体(11)变形，将所述吸液芯(2)与所述组合腔(12)的上下腔壁物理压紧并固定；

热处理步骤，将固定所述吸液芯(2)后的所述外壳体(11)进行热处理；

充装封口步骤，向所述组合腔(12)内注入工质，而后对所述外壳体(11)两端封口，用于将所述组合腔(12)密封。

2.根据权利要求1所述的均温板制造方法，其特征在于，在所述固定步骤中，将所述气氛炉升温到450-550℃，所述物理压紧的加压压力设置在20-100T；

所述外壳体(11)压缩变形量为0.5-1mm。

3.根据权利要求2所述的均温板制造方法，其特征在于，在所述热处理步骤中，热处理过程采用人工时效的方式进行处理，温度设置为180℃至210℃之间，并保温2-8小时，后采用开炉自然风冷的方式降温。

4.根据权利要求1-3任一项所述的均温板制造方法，其特征在于，所述组合腔(12)包括容置腔(122)和连通于所述容置腔(122)两侧的侧腔(121)，所述容置腔(122)与所述侧腔(121)均贯穿所述外壳体(11)，所述吸液芯(2)容置于所述容置腔(122)内。

5.根据权利要求4所述的均温板制造方法，其特征在于，在所述成型步骤中，将所述吸液芯(2)切割成适配于所述容置腔(122)的形状和尺寸后，在所述吸液芯(2)上固定引线，将所述吸液芯(2)牵引至所述容置腔(122)内。

6.根据权利要求1-3任一项所述的均温板制造方法，其特征在于，所述组合腔(12)为多个，且多个所述组合腔(12)同向设置并间隔分布于所述外壳体(11)内。

7.根据权利要求1-3任一项所述的均温板制造方法，其特征在于，所述吸液芯(2)为多孔结构，且所述多孔结构的平均孔径为5-50um，孔隙率为75-85％。

8.根据权利要求1所述的均温板制造方法，其特征在于，在所述充装封口步骤中，在所述外壳体(11)端部连接圆管，并通过所述圆管向所述组合腔(12)内注入工质。

9.根据权利要求8所述的均温板制造方法，其特征在于，在所述充装封口步骤中，所述工质填充后，将所述圆管对接钳断并密封。

10.根据权利要求1-3任一项所述的均温板制造方法，其特征在于，还包括：在所述充装封口步骤之前，将固定所述吸液芯(2)后的所述外壳体(11)按照尺寸要求进行加工。