[发明专利]机械模具零部件加工用焊接位置可实时调整的焊接操作台

权利要求书

1.机械模具零部件加工用焊接位置可实时调整的焊接操作台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内侧开设有两组调节槽（101），所述底座（1）的内侧贯穿安装有传动杆（102），且传动杆（102）贯穿两组调节槽（101）的内部，所述传动杆（102）的外侧安装有两组传动辊（103），传动辊（103）位于调节槽（101）的内侧，所述传动辊（103）的外侧活动安装有传输带（105），所述传输带（105）的上表面安装有连接块（106），所述连接块（106）的顶部安装有移动板（2）；

所述移动板（2）的顶部安装有支撑板（202），两组所述支撑板（202）内侧安装有引导滑杆（203），两组所述引导滑杆（203）的外侧套有滑动套环（301）；

所述滑动套环（301）的顶部安装有支撑盒（3），所述支撑盒（3）的内侧活动安装有收集盒（6），所述支撑盒（3）的顶部两侧对称安装有两组支撑座（401），所述支撑座（401）的顶部安装有固定外环（402），所述支撑盒（3）的顶部对称安装有支撑杆（509）。

2.根据权利要求1所述的机械模具零部件加工用焊接位置可实时调整的焊接操作台，其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有两组引导滑道（107），且两组引导滑道（107）位于两组调节槽（101）之间，底座（1）的正面安装有电动机（104），电动机（104）的输出端与传动杆（102）的一端连接。

3.根据权利要求1所述的机械模具零部件加工用焊接位置可实时调整的焊接操作台，其特征在于：所述移动板（2）的底部安装有引导卡件（201），引导卡件（201）的底部嵌合在引导滑道（107）的顶部外侧，移动板（2）的顶部安装有固定板（204），固定板（204）位于两组支撑板（202）之间，两组固定板（204）之间活动安装有丝杆（205），固定板（204）的正面安装有伺服电机（206），伺服电机（206）的输出端与丝杆（205）的前端活动连接。

4.根据权利要求1所述的机械模具零部件加工用焊接位置可实时调整的焊接操作台，其特征在于：所述支撑盒（3）的底部安装有内螺纹套环（302），内螺纹套环（302）通过螺纹套在丝杆（205）的外侧，所述支撑盒（3）的内壁上安装有限位槽（303），支撑盒（3）的顶部嵌合安装有拦截板（304），拦截板（304）的内侧开设有贯穿孔（305）。

5.根据权利要求1所述的机械模具零部件加工用焊接位置可实时调整的焊接操作台，其特征在于：所述固定外环（402）的内侧活动安装有活动内管（4），活动内管（4）的内侧安装有六组环形排列的调节杆（407），六组调节杆（407）的输出端安装有夹持板（408），活动内管（4）的外侧安装有从动轮（403），固定外环（402）的顶部通过连接件安装有控制电机（404），控制电机（404）的输出端通过连接杆活动安装有主动轮（405），主动轮（405）的外侧安装有传动带（406），传动带（406）的底部套在从动轮（403）的外侧。

6.根据权利要求1所述的机械模具零部件加工用焊接位置可实时调整的焊接操作台，其特征在于：所述支撑杆（509）的顶部安装有固定环（508），固定环（508）的内侧安装有限位件（504），限位件（504）的一端安装有螺纹杆（505），螺纹杆（505）贯穿固定环（508）的一端内壁，螺纹杆（505）的外侧螺纹安装有紧固件（507），螺纹杆（505）的一端安装有摇柄（506），限位件（504）的另一端贯穿固定环（508）的另一端内壁安装有转杆（503），转杆（503）的一端安装有U形卡板（5），U形卡板（5）的顶壁上贯穿安装有电动伸缩杆（501），电动伸缩杆（501）的输出端安装有防滑板（502）。

7.根据权利要求1所述的机械模具零部件加工用焊接位置可实时调整的焊接操作台，其特征在于：所述收集盒（6）的两侧外壁上安装有支撑卡件（601），支撑卡件（601）嵌合在限位槽（303）的内侧，收集盒（6）的正面安装有把手（602）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的机械模具零部件加工用焊接位置可实时调整的焊接操作台，其特征在于，该焊接操作台的工作步骤如下：

S1、工人将需要焊接的零件进行分类，需要焊接两组圆柱形工件时，工人将两组圆柱工件放置在活动内管（4）的内侧，使得圆柱工件位于各组夹持板（408）之间，同时将两个圆柱工件之间需要焊接的部分抵在一起，然后工人控制调节杆（407）伸长，使得夹持板（408）向前移动，夹持板（408）抵在圆柱工件的外表面，对两组圆柱工件进行固定，保证装置可以平稳焊接工件；

S2、在完成工件的放置后，工人根据焊接需要控制电动机（104）运行，电动机（104）带动输出端的传动杆（102）旋转，传动杆（102）转动带动外侧的传动辊（103）进行转动，传动辊（103）转动带动外侧的传输带（105）进行旋转，传输带（105）旋转带动顶部的连接块（106）移动，连接块（106）移动带动顶部的移动板（2）进行水平位移，在移动板（2）移动的过程中底部的引导卡件（201）跟着移动，由引导滑道（107）指引引导卡件（201）位移，避免引导卡件（201）顶部的移动板（2）在移动的过程中出现偏移的情况，同时固定板（204）上的伺服电机（206）运行，带动输出端的丝杆（205）转动，丝杆（205）转动带动外侧的螺纹旋转，通过螺纹带动内螺纹套环（302）移动，内螺纹套环（302）移动带动顶部的支撑盒（3）位移，同时带动滑动套环（301）移动，滑动套环（301）套在引导滑杆（203）的外侧，引导滑杆（203）由支撑板（202）固定，保证引导滑杆（203）的稳定性，保证引导滑杆（203）稳定的引导滑动套环（301）进行前后水平移动，避免支撑盒（3）出现偏移的情况，支撑盒（3）移动带动顶部的工件调节位置；

S3、将工件移动到指定位置后，焊接完成工件顶部后，控制电机（404）运行带动输出端的主动轮（405）进行旋转，主动轮（405）转动带动外侧的传动带（406）进行旋转，传动带（406）旋转带动内侧的从动轮（403）进行转动，从动轮（403）转动带动内侧的活动内管（4）在固定外环（402）的内侧旋转，活动内管（4）转动带动内侧的调节杆（407）和夹持板（408）跟着旋转，夹持板（408）转动带动内侧的管状工件进行旋转，方便在焊接时装置自动调整焊缝角度，对工件进行环形焊接，保证焊接的质量，方便装置自动焊接，减轻了工人的工作压力；

S4、在工件需要焊接方形块状工件时，工人将两块需要焊接的工件放置在U形卡板（5）的内侧，将两组工件抵在一起，然后电动伸缩杆（501）伸长带动防滑板（502）向前移动，使得防滑板（502）抵在工件的上表面，对工件进行夹固，在需要焊接异型工件时，工人根据需要抓握摇柄（506），控制螺纹杆（505）旋转，螺纹杆（505）旋转带动固定环（508）内侧的限位件（504）旋转，限位件（504）旋转带动转杆（503）转动，转杆（503）带动U形卡板（5）调整角度，从而带动内侧工件的角度实现调整，在调节到合适角度后，工人转动紧固件（507），使得紧固件（507）和限位件（504）对固定环（508）的一端外壁进行挤压，对装置进行固定，保证工件正常焊接；

S5、在焊接的过程中会出现大量的碎屑，碎屑受重力的影响掉落到拦截板（304）的上方，有的会穿过贯穿孔（305）掉落到支撑盒（3）的内侧，在完成焊接后，工人将拦截板（304）上的碎屑扫落到贯穿孔（305）的内侧，杂质经过贯穿孔（305）进入到收集盒（6）的内侧。