[发明专利]直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备

说明书

本发明公开了一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，由注塑模块注塑成型成排物料并通过转移机构将成排物料进行直线式平移并依次经过吹瓶、灌装和封口，然后成排物料输出，整个塑料瓶的制造过程、输送过程、驱动方式均简单且单一，转移机构仅需要往复平移动作即可。并且，在进行封口作业时，通过封口夹瓶组件夹持整排塑料瓶，保证了塑料瓶的稳定性，并通过压盖组件下行取盖，并通过加热组件同时对塑料盖的下平面和塑料瓶的瓶口上平面进行加热，在加热组件完成加热后控制压盖组件继续下行，通过下压的方式将塑料盖压合在瓶口上，冷却，从而完成瓶盖与瓶口的热熔焊接装配，进而完成成排塑料瓶的密封封口，有效提高了封口效率。

技术领域

本发明涉及塑料瓶成型技术领域，特别地，涉及一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备。

背景技术

塑料瓶一种常用的容器，广泛应用医疗液体容器、医疗粉剂容器、药品容器、饮料容器、调料容器等等，因此其需求量非常庞大。

塑料瓶的吹瓶工艺分一步法和二步法，二步法吹瓶因为机器产量高故应用相对广泛，但一步法吹瓶由于利用了瓶坯的余温所以在节能方面有优势，如果能将一步法吹瓶机的产量提升，达到二步法吹瓶的水平，那么其优势将凸显出来。

一步法吹瓶机目前有代表性的两家公司分别是日本的青木固和日精。其中，青木固采用的圆盘式三工位，工艺过程是注坯、吹瓶、出瓶；日精采用的是圆盘式四工位，工艺过程是注坯、预热、吹瓶、出瓶。虽然两者的工艺过程稍有区别，但都采用圆盘式结构。但是，圆盘式结构严重限制了吹瓶的产量，相应地影响了塑料瓶的产量。

另外，塑料瓶灌装封口工艺，往往与塑料瓶的制作工艺分离，因此在塑料瓶的灌装、封口前需要进行相应的消杀处理，容易消杀不彻底、带入杂质等问题。

另外，在提高同批次塑料瓶的产量后，如何对多个塑料瓶进行同步、稳定的封口作业也成为需要解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，以解决现有技术存在的上述问题。

本发明提供一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，包括呈直线式依次排布的注塑模块、吹瓶模块、灌装模块和封口模块，所述注塑模块用于注塑形成成排瓶坯，所述吹瓶模块用于将成排瓶坯吹塑形成成排塑料瓶，所述灌装模块用于向成排塑料瓶内灌装物料，所述封口模块用于对灌装后的成排塑料瓶进行封口，还包括用于将所述注塑模块输出的成排物料进行平移并依次进入所述吹瓶模块、所述灌装模块和所述封口模块后输出成排产品的转移机构；

所述封口模块包括封口机架、布设于封口机架上的封口夹瓶组件以及布设于封口机架上的封口系统，所述封口夹瓶组件用于在进行封口作业时夹持住整排塑料瓶，所述封口系统用于对整排塑料瓶进行同步封口作业，其中，所述封口系统包括压盖组件和加热组件，所述压盖组件可升降地设置在所述加热组件的上方，用于获取塑料盖并在所述加热组件完成加热后将塑料盖与塑料瓶口紧紧压合在一起，所述加热组件可移动地设置在所述转移机构上方的一侧，用于移动至塑料瓶的正上方并同时对塑料盖的下表面和塑料瓶口上表面进行加热。

进一步地，所述加热组件包括加热板、加热滑轨和加热动力机构，所述加热滑轨固定设置在所述转移机构上方的一侧，所述加热板可滑动地安装在所述加热滑轨上，所述加热动力机构的动力输出端与所述加热板连接，用于驱动所述加热板在所述加热滑轨上来回滑动。

进一步地，所述压盖组件包括第一压盖动力机构、第二压盖动力机构、压盖滑轨、压盖连接板、压盖取盖杆和压盖机架，所述第一压盖动力机构的固定端安装在所述压盖机架上，所述压盖机架安装在所述封口机架上，所述第一压盖动力机构的活动端与所述第二压盖动力机构的固定端连接，所述压盖连接板分别与所述第二压盖动力机构的活动端、压盖取盖杆连接，所述压盖滑轨布设在所述压盖机架上，所述压盖连接板与所述压盖滑轨滑动配合，所述第一压盖动力机构和第二压盖动力机构用于驱动所述压盖连接板和压盖取盖杆沿所述压盖滑轨上下滑动。