[发明专利]一种全自动热溶槽

说明书

本发明公开了一种全自动热溶槽，包括槽体，槽体顶部的两端分别设有浸取物加入口和热水加入口，浸取物加入口和热水加入口底部均安装有同心筛网，同心筛网底部设置有斜板增浓机构；槽体内安装有传动机构，传动机构位于槽体的中心；槽体的底部安装有用于排出颗粒刮板，且开设有用于排出固体废渣的废渣出口。本发明的浸取物在螺杆推进器中与水相溶分解，将固体物质中溶于水中的物质提取出来，形成一定浓度的水溶液，固体废去物由螺杆推进器送到槽体的尾部自动排出，从而实现对萃取液的充分萃取；同心筛网下部设置有斜板增浓机构，能够让细小颗粒由底部废渣出口排出，且在萃取过程可调整传动机构以保证各种萃取物的萃取时间。

技术领域

本发明属于热溶槽的技术领域，具体涉及一种全自动热溶槽。

背景技术

固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。

浸取是应用溶剂将固体原料中的可溶组分提取出来的单元过程。进行浸取的原料是溶质与不溶性固体的混合物、其中溶质是可溶组分，而不将面体称为载体或惰性物质。用溶剂浸渍固体混合物以分离可溶组分及残渣的单元操作。又称固液萃取。浸取所处理的物料，有天然的或经火法处理的矿物，也有生物物质，如植物的根、茎、叶、种子等。浸取可分为物理浸取、化学浸取和细菌浸取。物理浸取是单纯的溶质溶解过程，所用的溶剂有水、醇或其他有机溶剂。化学浸取用于处理矿物，常用酸、碱及一些盐类的水溶液，通过化学反应，将某些组分溶出。

细菌浸取用于处理某些硫化金属矿，靠细菌的氧化作用，将难溶的硫化物转变为易溶的硫酸盐而转入浸出液中。原有淬取槽，如硫化锶、硫化钠淬取过程，以前多数都用浸取框将其放入槽中淬取出硫化锶、硫化钠等溶液，费工、费时、且工艺复杂、对萃取液的萃取不充分。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种全自动热溶槽，解决了现有淬取槽工艺复杂且萃取不充分的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种全自动热溶槽，包括热水加入口2、浸取物加入口11、槽体16、刮板18、混合箱19，所述槽体16顶部设有混合箱19，混合箱19为中空的柱状结构，混合箱19的两端分别设有浸取物加入口11和热水加入口2，所述混合箱19底部安装有同心筛网14，所述同心筛网14下方设置有斜板增浓机构。

所述槽体16内安装有传动机构，所述传动机构位于所述槽体16的中心，所述传动机构包括传动轴5和促溶电机1，所述传动轴5穿出槽体16的一端通过螺杆推进器15与促溶电机1转动连接，所述传动轴5上安装有搅拌器10。当浸取物和水溶液混合后，通过搅拌器10和促溶电机1能够加快浸取物的溶解，再通过螺杆推进器15推动融合的溶液进入槽体内部。

所述槽体16的底部安装有用于排出颗粒的刮板18，刮板18固定在传动轴5上，与传动轴5一起转动，所述槽体16的底部开设有用于排出固体废渣的废渣出口20，刮板18用于刮出细小颗粒，废渣出口20用于排出固体废渣。

本实施例所述斜板增浓机构包括若干个斜板6，斜板6为矩形，呈螺旋状排列并固定在槽体16内部，用于过滤浸取物中的细小颗粒。

进一步地，所述槽体16的底部侧壁上开设有用于排出热溶液的热溶液出口7，热溶液出口7用于排出热溶液，所述槽体16与热溶液出口7对立的侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别用于第一除渣器8和第二除渣器9的穿出。

进一步地，所述同心筛网14上安装有两个第一除渣器8，两个第一除渣器8分别置于混合箱的两侧，所述第一除渣器8的一端穿过第一通孔与第一除渣电机3电连接，从而通过第一废渣口12排出混合的溶液内的废渣。

进一步地，所述第一除渣器8上穿过第一通孔的一端上开设有第一废渣口12。