[发明专利]一种厚钢板钢结构柱方变圆节点成型工艺

权利要求书

1.一种厚钢板钢结构柱方变圆节点成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、建模，以板厚中心线为基准将槽形零件展开，设计下料图，采用等离子设备数控切割下料；

S2、将构件组装焊缝处的板边缘以及成品构件坡口进行半自动加工；

S3、根据构件外形尺寸以及钢板厚度，综合考虑折弯设备的力学性能以及模具R角尺寸，确定折弯角度(α)；

S4、根据折弯角度算出折点数量，折点数量(A)：

S5、通过圆截面周长计算出折点间距D1，圆截面折点间距(X)：

S6、方形截面直角的弯折为低合金钢方矩管弯直角，最小曲率半径为4t，t为钢板厚度，所以直角过渡弧长为1/4半径4t的圆周长，折点数量为1/4圆截面折点数量，折弯角度不变，计算出折点间距；

S7、在折弯板零件上画折弯线，折弯线一端为方形截面角部，另一端在圆形截面周长边且平均布置；

S8、方形截面的每个角部过渡弧为1/4圆，圆形截面为一个完整的圆，方形截面四个直角过渡弧与圆形截面的折弯道数相同；

S9、折弯前直角过渡弧附近折弯线密集的区域钻应力释放孔；

S10、一个槽形零件包括两个直角过渡弧和一个半圆，折弯顺序必须保证由钢板两侧最边缘向钢板中心折弯；

S11、将两个槽形零件组装，严格控制截面尺寸，采用X形坡口二氧化碳气体保护焊打底，反面清根，埋弧焊填充盖面全熔透焊接；

S12、对折弯密集区域及组装焊缝两侧用烤枪进行火焰局部高温加热，完成成型操作。

2.根据权利要求1所述的一种厚钢板钢结构柱方变圆节点成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中，采用tekla软件辅助建模插件。

3.根据权利要求1所述的一种厚钢板钢结构柱方变圆节点成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中，组装焊缝采用双边X形坡口，成品构件坡口为单边V形。

4.根据权利要求1所述的一种厚钢板钢结构柱方变圆节点成型工艺，其特征在于：所述步骤S6中，方形截面每个直角过渡弧折点数量(B)：方形截面每个直角过渡弧折点间距(Y)：

5.根据权利要求1所述的一种厚钢板钢结构柱方变圆节点成型工艺，其特征在于：所述步骤S8中，每道折弯使钢板变形的角度相同，同一截面上折弯区域相邻折点间的距离相等，方变圆构件通过方形截面折弯区域折点间距与圆形截面折点间距差来实现截面的过渡渐变。

6.根据权利要求1所述的一种厚钢板钢结构柱方变圆节点成型工艺，其特征在于：所述步骤S8中，折弯板上的折弯线成扇形布置，折弯机上的滑块给板件沿折弯线施加线性均布荷载，施加在板材上的力一部分使钢板变形，得到折弯预期的变形效果，另一部分则留在板材内部分布在折弯线两侧递减形成残余应力。

7.根据权利要求1所述的一种厚钢板钢结构柱方变圆节点成型工艺，其特征在于：所述步骤S10中，先将其中一个直角过渡弧从钢板最边缘的折弯线开始依次向板中心沿折弯线折弯，再按此顺序折弯另外一个直角过渡弧。

8.根据权利要求1所述的一种厚钢板钢结构柱方变圆节点成型工艺，其特征在于：所述步骤S11中，将应力释放孔用熔敷金属填充。