[发明专利]一种风塔用高颈法兰锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺

权利要求书

1.一种风塔用高颈法兰锻件模具环轧成形工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

（1）原料锯切下料，制得坯料；

（2）坯料加热并保温；

（3）对加热后的坯料进行镦粗，并采用胎模进行胎模锻制坯，制得锻坯；

（4）锻坯回炉再加热并保温，出炉后，以卧式辗环模具对所述锻坯进行模具环轧成形，制得风塔用高颈法兰锻件；

（5）对高颈法兰锻件进行正火热处理。

2.如权利要求1所述的一种风塔用高颈法兰锻件模具环轧成形工艺，其特征在于，（1）中，所述原料为低合金高强度钢，所述低合金高强度钢的化学组分及重量百分比要求为：C：0.13～0.18%；Si：0.17～0.37%；Mn：1.30～1.60%；P：≤0.015%；S：≤0.010%；Cr：≤0.30%；Mo：≤0.01%；Cu：≤0.20%；Ni≤0.30%；N：≤0.012%。

3.如权利要求1所述的一种风塔用高颈法兰锻件模具环轧成形工艺，其特征在于，（2）中，所述加热的温度为1230±20℃，保温时间基于所述坯料的厚度确定，为2.0mm/min～3.0mm/min；

（4）中，所述加热的温度为1230℃±30℃，保温时间为步骤（2）中保温时间的1/3～1/2。

4.如权利要求1所述的一种风塔用高颈法兰锻件模具环轧成形工艺，其特征在于，（3）中，所述胎模的整体呈圆环形，截面呈台阶形，且胎模为一体式成型，其内腔尺寸与步骤（4）中所述高颈法兰锻件的尺寸相匹配。

5.如权利要求1所述的一种风塔用高颈法兰锻件模具环轧成形工艺，其特征在于，（3）中，胎模锻制坯的制备步骤如下：

S1：将胎模预热至300℃±5℃；

S2：将加热后的坯料出炉进行镦粗，至坯料的尺寸符合入模要求为止；

S3：将镦粗后的坯料放入胎模内，进行二次镦粗，待胎模上模面打平后，采用准备好的冲头进行冲孔。

6.如权利要求1所述的一种风塔用高颈法兰锻件模具环轧成形工艺，其特征在于，（4）中，所述卧式碾环模具由依次设置的锥形模圈、环状隔板、环状底板构成，卧式辗环模具装配在卧式辗环机上，由卧式辗环机的芯辊轴、主辊模具及所述卧式辗环模具围成的空间尺寸与风塔用高颈法兰锻件的尺寸相匹配。

7.如权利要求1所述的一种风塔用高颈法兰锻件模具环轧成形工艺，其特征在于，（4）中，所述模具环轧成形包括以下步骤：

S1：在卧式辗环机上装配所述卧式辗环模具，并将所述卧式辗环模具预热至300℃±5℃；

S2：将回炉再加热后的锻坯，放置在卧式辗环机上；

S3：采用所述卧式辗环模具将所述锻还环轧成形。

8.如权利要求6所述的一种风塔用高颈法兰锻件模具环轧成形工艺，其特征在于，所述锥形模圈、环状隔板及环状底板均单独成型，成型后固定连接组装，所述固定连接可以采用铆接、焊接或螺栓连接中的至少一种。

9.如权利要求1所述的一种风塔用高颈法兰锻件模具环轧成形工艺，其特征在于，步骤（5）中所述正火热处理包括以下步骤：

S1：将模具环轧成形后的所述风塔用高颈法兰锻件装入热处理炉内；

S2：以≤150℃/h的升温速率，将所述风塔用高颈法兰锻件加热至900℃～930℃，且基于所述风塔用高颈法兰锻件的壁厚确定保温时间并进行保温，所述保温时间为30mm/h～50mm/h；

S3：将保温后的所述风塔用高颈法兰锻件出炉，进行风冷，待表面温度降至300℃±5℃时，进行空冷至室温。

10.如权利要求1所述的一种风塔用高颈法兰锻件模具环轧成形工艺，其特征在于，所述工艺还包括下述步骤：

（6）对正火热处理后的风塔用高颈法兰锻件进行粗加工，粗加工后的风塔用高颈法兰锻件的表面粗糙度≤Ra12.5μm；

（7）对粗加工后的风塔用高颈法兰锻件进行超声波检测；

（8）对超声波检测合格的风塔用高颈法兰锻件进行精加工；

（9）对精加工后的所述锻件进行检验和检测，以确保满足技术要求。