[发明专利]一种双膛石灰窑用环冷悬挂缸及双膛石灰窑

说明书

本发明公开了一种双膛石灰窑用环冷悬挂缸及双膛石灰窑，包括具有环形气流通道的悬挂缸，中间隔板设于外侧壳体和内侧壳体之间用于将环形气流通道分隔形成进气通道和排气通道，螺旋旋入螺旋片设于进气通道内用于使进气通道形成螺旋旋入通道，螺旋旋出螺旋片设于排气通道内用于使排气通道形成螺旋旋出通道，螺旋旋入通道的进气端设有进气入口，螺旋旋出通道的排气端设有排气出口，螺旋旋入通道的排气端与螺旋旋出通道的进气端相互连通组合构成螺旋冷却通道。本发明的双膛石灰窑用环冷悬挂缸，过设置双层螺旋片式风冷通道，能显著降低悬挂缸冷却系统的阻力，提高冷却效果，有效延长石灰窑运行寿命。

1在技术领域

本发明涉及双膛石灰窑设备技术领域，特别地，涉及一种双膛石灰窑用环冷悬挂缸。本发明还涉及一种双膛石灰窑。

2背景技术

双膛石灰窑是目前最先进的石灰生产装备之一，广泛的应用于工业石灰和建筑石灰的生产。它主要由相互镜像的两个竖式窑膛组成，生产过程中，向一侧窑膛内供应煤粉和助燃风，形成高温环境，使窑膛内石灰石高温分解，称为煅烧膛；向另一侧窑膛内装填常温物料，同时将燃烧膛形成的高温烟气从底部引入，从顶部排出，达到预热物料的作用，称该侧窑膛为蓄热膛。经过一个周期后(约14min)，两个窑膛相互交换角色，实现石灰的连续生产。由于其采用双膛煅烧－周期换向的工艺，煅烧生成的高温烟气和成品冷却形成的高温废气用于预热物料后再排出窑膛，排烟温度通常可以降低至120℃左右，因此具有很高的热量利用率。

燃烧膛和蓄热膛之间设置有环形通道，将两个相互平行的窑膛的气道相互连通，使高温烟气可以顺畅的从一个膛流入另一个膛。

如图1所示，现有技术的双膛石灰窑工艺中，石灰石物料由窑膛顶部送入，在窑膛内经高温煅烧分解生成氧化钙成品，从窑膛底部排出。助燃风由窑顶送入煅烧膛，燃料由设置在窑膛侧壁的煤粉喷枪送入煅烧膛，在煅烧膛内燃烧形成约1100的高温氛围，为石灰的煅烧分解供热。冷却风从窑底送入，用于冷却高温成品石灰。煅烧形成的高温烟气和冷却形成的高温废气，通过环形通道进入蓄热膛，与蓄热膛内物料接触，预热蓄热膛内物料后，从蓄热膛顶端的废气出口排出窑膛，进入除尘系统，经除尘后排入周围环境。一个煅烧周期结束后，通过操作设置在窑顶的换向阀，将助燃风由原煅烧膛换向至原燃烧膛，废气则由原燃烧膛窑顶排出。

如图2所示，图2a、图2b以及图2c中，现有的悬挂缸结构，将带空腔的钢制圆环形缸体吊挂在窑壳外壁上作为主框架，再在缸体内外侧壁面上砌筑或浇筑耐火材料，形成整体结构。内侧壳体与外侧钢壳合围形成环形的中空腔体，并由相互咬合的沿圆心环形阵列布置的T形隔板分隔成相互串联的小空腔，冷却风从进口管送入，依次流过首尾相连的小空腔后，从出口管流出，达到冷却悬挂缸的目的。现有的悬挂缸结构容易形成超温，影响悬挂缸整体的运行寿命。

3发明内容

本发明提供的双膛石灰窑用环冷悬挂缸，解决了现有的石灰窑悬挂缸结构的冷却系统阻力大、冷却效果差，导致悬挂缸易烧损、设备运行寿命短的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双膛石灰窑用环冷悬挂缸，包括具有环形气流通道的悬挂缸，悬挂缸包括外侧壳体和内侧壳体，外侧壳体环绕内侧壳体设置进而形成环形气流通道，还包括中间隔板、螺旋旋入螺旋片以及螺旋旋出螺旋片，中间隔板设于外侧壳体和内侧壳体之间用于将环形气流通道分隔形成进气通道和排气通道，螺旋旋入螺旋片设于进气通道内用于使进气通道形成螺旋旋入通道，螺旋旋出螺旋片设于排气通道内用于使排气通道形成螺旋旋出通道，螺旋旋入通道的进气端设有进气入口，螺旋旋出通道的排气端设有排气出口，螺旋旋入通道的排气端与螺旋旋出通道的进气端相互连通组合构成螺旋冷却通道。

进一步地，螺旋旋入螺旋片环绕内侧壳体旋入设于中间隔板和内侧壳体之间，以使进气通道形成螺旋旋入通道，螺旋旋出螺旋片环绕中间隔板旋出设于中间隔板和外侧壳体之间，以使排气通道形成螺旋旋出通道。