[发明专利]一种用于翅片换热器穿管的管件定位方法

说明书

本发明属于管件定位技术领域，尤其是涉及一种用于翅片换热器穿管的管件定位方法，包括穿管绕设机、换热翅片条、加热舱、组装舱、冷却舱以及多根组装管和多根铜管，所述加热舱预设有固定设备和用于移动固定设备的移动装置，所述加热舱、组装舱、冷却舱依次布设；所述移动装置带动绕设换热翅片条的组装管依次通过组装舱、冷却舱，在组装舱与铜管对接将换热翅片条转移到铜管上，所述铜管在后续转移到冷却舱中再退出。优点在于：本发明可利用热胀冷缩的原理来使得管件和翅片之间的连接保持更好的牢固性及紧密性的效果，从而使得在长时间使用之后可以依然保持较好的连接性及面积，不影响实际的换热效果。

技术领域

本发明属于管件定位技术领域，尤其是涉及一种用于翅片换热器穿管的管件定位方法。

背景技术

换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类，按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

不锈钢热交换器是应用材质为不锈钢材料的热交换器，具有非常好的抗氧化特性，安全卫生，广泛应用食品、医药、采暖、生活用水、空调回水等领域，据换热设备推广中心的资料显示，不锈钢热交换器比传统碳钢换热器的换热效果具有更加良好的传热效果，且寿命使用较长当然由于铜管的热交换性也非常好，因此也是非常好的制作材料之一。

现有的热交换器的换热方式一般是通过换热片进行作业，换热片的制作方式有多种，通常采用手动作业和器械自动作业的方式，两种方式的差别在于精密度和效率，但无论哪一种方式，都存在长时间使用后个翅片之间与管件的间隙扩大分离的问题，从而直接影响了换热的效率。

为此，我们提出一种用于翅片换热器穿管的管件定位方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可长效且紧密连接翅片的用于翅片换热器穿管的管件定位方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于翅片换热器穿管的管件定位方法，包括穿管绕设机、换热翅片条、加热舱、组装舱、冷却舱以及多根组装管和多根铜管，所述加热舱预设有固定设备和用于移动固定设备的移动装置，所述加热舱、组装舱、冷却舱依次布设；

所述移动装置用于带动固定设备在加热舱、组装舱、冷却舱中依次运动，多根所述组装管预设于加热舱的后端，多根所述铜管预设于冷却舱的后端；

固定设备固定组装管后，将换热翅片条经过加热舱后连接于穿管绕设机上，预先通过穿管绕设机将换热翅片条依次绕设在组装管的表面，所述移动装置带动绕设换热翅片条的组装管依次通过组装舱、冷却舱，在组装舱与铜管对接将换热翅片条转移到铜管上，所述铜管在后续转移到冷却舱中再退出。

在上述的用于翅片换热器穿管的管件定位方法中，所述组装管为铝合金材质，其表面光滑，组装管的两端端口处均呈圆润状设置。

在上述的用于翅片换热器穿管的管件定位方法中，所述组装管与铜管相互对接，对接的缝隙不高于1mm。

在上述的用于翅片换热器穿管的管件定位方法中，所述穿管绕设机将换热翅片条以螺旋绕设的方式绕设在组装管的表面上，所述换热翅片条预先进入至加热舱的舱端中进行加热，所述换热翅片条的底部弯折设置，随后按照层层压制的方式贴合在组装管上。

在上述的用于翅片换热器穿管的管件定位方法中，所述换热翅片条的加热温度为50-80摄氏度，所述换热翅片条的弯折部位不小于3mm。

在上述的用于翅片换热器穿管的管件定位方法中，所述换热翅片条为铝合金材质。

在上述的用于翅片换热器穿管的管件定位方法中，所述组装管上绕设的换热翅片条在组装舱中以整体转移的方式，转移至铜管上。