[发明专利]一种离心球墨铸铁管涂衬自动紧固堵头

说明书

本发明公开了一种离心球墨铸铁管涂衬自动紧固堵头，属于管内衬涂衬用堵头技术领域，包括圆盖状的堵头，堵头的内表面设置有侧壁橡胶垫内衬和顶盖橡胶垫内衬；堵头的圆周外表面对称设置两套自动锁紧装置；所述自动锁紧装置包括设置在圆周外表面的轴座、能够在轴座上灵活转动的曲柄转轴、穿装在曲柄转轴上的曲柄、设置在曲柄一端的压紧曲块、设置在曲柄另一端顶部的配重块、设置在配重块外侧的手柄、设置在堵头外表面和曲柄下端之间的弹簧和设置在堵头圆周内表面与侧壁橡胶垫内衬外表面之间的弹性压紧带。本发明能够使堵头自动紧固在球铁管插口端，直接安装、拆卸，方便、快捷，在提高生产率的同时，降低了劳动强度，节省了生产成本。

技术领域

本发明涉及管内衬涂衬用堵头技术领域，尤其是一种离心球墨铸铁管涂衬自动紧固堵头。

背景技术

在离心球墨铸铁管生产过程中,需要对管子内壁进行水泥涂衬,也就是对管子内壁衬一层水泥,工艺是将搅拌好水泥浆浇入管子内,利用涂衬机的高速旋转使水泥浆在管子内部离心成衬层,在离心过程中需要将管子的两端堵住防止水泥从两端流走。

目前，为了使堵头能卡在管子两端不脱落, 离心球墨铸铁管内衬涂衬时用堵头内置充气胎，当将堵头安装在离心球墨铸铁管插口端时，将气胎充气，气胎充气后膨胀，直接压紧在离心球墨铸铁管外表面，从而防止脱落。当拆卸堵头时，直接将堵头内置气胎放气，气胎放气瘪后，从离心球墨铸铁管插口管将堵头拆卸。堵头处于安装-充气-放气-拆卸的循环工作，影响涂衬效率。

因此，有必要研发一种自动紧固堵头，以克服现有技术存在的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种离心球墨铸铁管涂衬自动紧固堵头，目的是提供一种便捷、快速、效果显著的堵头装置，减少离心球墨铸铁管内衬涂衬工位堵头装、卸工作量，提高效率，简化工作程序。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种离心球墨铸铁管涂衬自动紧固堵头，包括圆盖状的堵头，堵头的内表面设置有侧壁橡胶垫内衬和顶盖橡胶垫内衬；堵头的圆周外表面对称设置有两套自动锁紧装置；所述自动锁紧装置包括设置在圆周外表面的轴座、能够在轴座上灵活转动的曲柄转轴、穿装在曲柄转轴上的曲柄、设置在曲柄一端的压紧曲块、设置在曲柄另一端顶部的配重块、设置在配重块外侧的手柄、 设置在堵头外表面和曲柄下端之间的弹簧和设置在堵头圆周内表面与侧壁橡胶垫内衬外表面之间的弹性压紧带；所述弹性压紧带的两端分别穿过堵头固定安装在2个配重块的底部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述曲柄包括穿装在曲柄转轴上的固定块和互成角度的第一柄杆和第二柄杆，第一柄杆和第二柄杆的连接处安装在固定块上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一柄杆和所述第二柄杆之间的夹角为120-150°；所述第一柄杆的顶端安装配重块，所述第二柄杆的尾端安装压紧曲块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述压紧曲块的内表面设置有压紧曲块橡胶垫。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述压紧曲块和压紧曲块橡胶垫的形状设置为与离心球墨铸铁管的外表面弧度相匹配的弧形状。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述配重块设置为矩形。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述堵头的顶盖的中心位置设置有一圆孔；堵头的圆周外表面安装弹簧的两侧各设置1个供弹性压紧带穿出的孔。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

1、本发明通过在堵头对称外表面设置两组带配重、压紧曲块的曲柄，通过弹簧弹力和配重离心力，使堵头自动紧固在球铁管插口端，直接安装、拆卸，方便、快捷，提高生产率，节省劳动强度。