[发明专利]一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站

说明书

本发明公开了一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站，包括贴胶座，所述贴胶座的上端定位安装有载具流水线，所述载具流水线的后侧安装有压产品模组，所述载具流水线的前侧安装有撕膜模组与产品下料模组，所述载具流水线中部开设有滑轨，所述载具流水线上端设置有载具，所述贴胶座的一端安装有载具驱动气缸，所述载具驱动气缸上连接有驱动杆，所述驱动杆的端部连接有驱动块，所述产品下料模组的底部安装有定位架。本发明所述的一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站，设有撕膜模组、压产品模组与光纤找胶模块，能够方便更好的进行撕膜操作，利用拉胶滚轮拉动料带前进，通过光纤找胶，还可以增加产品贴胶的稳定性能，流程更为一体化。

技术领域

本发明涉及贴胶撕膜生产领域，特别涉及一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站。

背景技术

贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站是一种进行撕膜操作的支撑设备，在产品加工时有时会用到贴胶操作，贴胶时首先需要进行撕膜操作，主要应用于产品比较大，胶比较大的产品，随着科技的不断发展，人们对于贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站的制造工艺要求也越来越高。

现有的贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站在使用时存在一定的弊端，传统模组剥出来的双面需要视觉引导，成本比较高，且由于双面胶长度较长宽度比较窄，容易产生S型形变，又局限于视觉视野范围较小，不能完全把双面胶覆盖，导致产品不良，不能很好的对产品进行定位，稳定性能较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站，能够方便更好的进行撕膜操作，利用拉胶滚轮拉动料带前进，通过光纤找胶，更为实用，还可以增加产品贴胶的稳定性能，流程更为一体化，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种贴胶撕膜生产用双面胶撕膜工站，包括贴胶座，所述贴胶座的上端定位安装有载具流水线，所述载具流水线的后侧安装有压产品模组，所述载具流水线的前侧安装有撕膜模组与产品下料模组，所述载具流水线中部开设有滑轨，所述载具流水线上端设置有载具，所述贴胶座的一端安装有载具驱动气缸，所述载具驱动气缸上连接有驱动杆，所述驱动杆的端部连接有驱动块，所述产品下料模组的底部安装有定位架，所述产品下料模组的一端设置有油缸与滑块。

作为本申请一种优选的技术方案，所述撕膜模组上安装有取料板移动丝杆、支撑卡座、滑座，所述滑座上安装有安装座，所述安装座上安装有光纤座、一号气缸、滚轮座、剥胶块与吸胶板，所述滚轮座上安装有拉胶滚轮，所述支撑卡座上安装有二号气缸。

作为本申请一种优选的技术方案，所述压产品模组与贴胶座之间安装有定位底座，所述压产品模组的上端一侧安装有连接座，所述连接座的上端安装有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有升降杆，所述升降杆的底部安装有压板，所述压板的底部表面固定连接有防护垫。

作为本申请一种优选的技术方案，所述载具流水线与载具之间设置有滑道，所述载具的上端设置有产品工位，所述载具与产品工位之间设置有转盘，所述产品工位上设置有安装盘与定位槽。

作为本申请一种优选的技术方案，所述压产品模组的底部通过定位底座与贴胶座上端安装，所述升降气缸驱动升降杆进行升降，所述升降杆带动压板进行升降活动，所述压板与防护垫之间通过胶合的方式固定连接。

作为本申请一种优选的技术方案，所述载具的底部位置通过滑道、滑轨与载具流水线的上端位置进行平移活动，所述载具的上端通过转盘与产品工位的下端位置进行旋转活动。

作为本申请一种优选的技术方案，所述光纤座上设置有远程管理平台，所述远程管理平台连接光纤模块，所述光纤模块连接传感传输模块，所述传感传输模块连接PLC控制单元，所述PLC控制单元连接通信单元，所述通信单元连接显示模块、控制模块与报警模块。