[发明专利]一种锂电池拆解回收装置

说明书

本申请涉及一种锂电池拆解回收装置，涉及废电池有用部件再生的领域，其包括机架、传送组件、导向组件、电池固定组件和拉拔组件，传送组件、导向组件、电池固定组件和拉拔组件均安装在机架上，导向组件、拉拔组件沿传送组件的传送方向依次设置，电池固定组件和拉拔组件设置在同一工位，还包括沿传送组件传送方向设置以对锂电池端部进行连续加热的预热组件；拉拔组件包括楔形爪、驱动楔形爪做升降运动的下压驱动部件和驱动拉楔形爪做水平拉拔动作的拉拔驱动部件，楔形爪的下端设置为窄小的尖端用以插入锂电池本体和连接极片之间，楔形爪的上端设置有夹持连接极片的弹性压板。本申请具有自动拆解排状锂电池的效果。

技术领域

本申请涉及废电池有用部件再生的领域，尤其是涉及一种锂电池拆解回收装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池（粉碎回收金属离子）和锂离子电池（拆解回收）。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

参考图1，常见的一种锂电池是圆柱形锂电池03，在实际应用中，往往将若干圆柱形锂电池03通过连接极片02极性串并联，组合成排状锂电池使用01。为防止锂电池造成污染并回收其中的有用金属成分，排状锂电池在废弃使用后需要拆解回收。

排状电池的拆解回收一般需要分两步进行，首先需要拆解排状电池两端的连接极片，将排状电池拆分为圆柱形锂电池，再对圆柱形锂电池进行拆解，回收。现有的锂电池回收设备多是直接对圆柱形锂电池进行拆解回收，连接极片的拆解工作往往是通过人工进行的，但由于圆柱形锂电池与连接极片之间通过焊接的方式连接，且连接极片与圆柱形锂电池之间的拆卸空隙很小，连接极片的拆卸难度较大，人工拆卸的效率完全看工人熟练度，人工拆卸耗时、耗力，成本较高。

针对上述中的相关技术，发明人认为排状电池的人工拆卸效率受工人熟练度影响较大，效率难以保证，为此，发明人提供了一种适用于排状电池拆解的锂电池拆解回收装置。

发明内容

为了保障稳定的排状锂电池拆卸效率，本申请提供一种锂电池拆解回收装置,具有自动完成排状锂电池拆解的效果。

本申请提供的一种锂电池拆解回收装置采用如下的技术方案：

一种锂电池拆解回收装置，包括机架、传送组件、导向组件、电池固定组件和拉拔组件，所述传送组件、所述导向组件、所述电池固定组件和所述拉拔组件均安装在所述机架上，所述导向组件、所述拉拔组件沿所述传送组件的传送方向依次设置，所述电池固定组件和所述拉拔组件设置在同一工位，还包括沿所述传送组件传送方向设置以对锂电池端部进行连续加热的预热组件；

所述拉拔组件包括楔形爪、驱动所述楔形爪做升降运动的下压驱动部件和驱动拉所述楔形爪做水平拉拔动作的拉拔驱动部件，所述楔形爪的下端设置为窄小的尖端用以插入锂电池本体和连接极片之间，所述楔形爪的上端设置有夹持所述连接极片的弹性压板。

通过采用上述技术方案，将排状锂电池放置在传送组件上进行运输，工人放置时，将连接极片朝向两侧，排状锂电池运输过程中，导向组件会将排状锂电池引导至预设位置，同时预热组件会对排状锂电池两侧的连接极片进行加热，进而降低焊点的强度；排状锂电池到达电池固定组件后，被电池固定组件固定，之后拉拔组件对排状电池两端的连接极片进行拆除。由于连接极片的焊点经过了预加热，焊点的强度会降低很多，易于拆卸，再通过下压驱动部件驱动楔形爪下移，将连接极片与锂电池本体剥离，由于经过前一工序中导向组件的引导，排状锂电池的位置到达指定位置，能够确保楔形爪顺利插入排状锂电池和连接极片之间，以完成连接极片与锂电池本体的初步分离，楔形爪完全下压后，连接极片会卡入楔形爪和弹性压板之间，此时拉板驱动部件带动楔形爪进行拉拔动作，将连接极片完全取下。