[发明专利]一种板带轧机控制方法及相关设备

权利要求书

1.一种板带轧机控制方法，其特征在于，包括：

获取板带的形变信息和板形控制信息；

基于所述形变信息和板形控制信息获取所述板带轧机的辊系不对称位置；

根据所述辊系不对称位置确定目标衬板；

通过所述形变信息和所述板形控制信息获取衬板调节量；

基于所述衬板调节量调节所述目标衬板。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板带形变信息包括板带厚度横向分布信息和板带张力横向分布信息，所述板形控制信息包括弯辊控制信息和窜辊控制信息；

基于所述形变信息和板形控制信息获取所述板带轧机的辊系不对称位置，包括：

根据所述板带厚度横向分布信息、所述板带张力横向分布信息、所述弯辊控制信息和所述窜辊控制信息获取辊缝调控域获取当前调控域；

基于所述当前调控域和原始调控域获取目标角点变化信息，其中，所述目标角点为在所述当前调控域和原始调控域中位移量和变化梯度最大的角点；

根据所述目标角点变化信息获取所述板带轧机的辊系不对称位置。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述目标角点变化信息包括角点弯辊变化率和角点窜辊变化率；

根据所述目标角点变化信息获取所述板带轧机的辊系不对称位置，包括：

当所述角点弯辊变化率大于预设变化率且角点窜辊变化率小于预设变化率的情况下，所述辊系不对称位置与辊系1/2处的距离小于第一距离；

根据所述辊系不对称位置确定目标衬板，包括：

确定轧辊入口侧的上衬板和下衬板为所述目标衬板。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述目标角点变化信息包括角点弯辊变化率和角点窜辊变化率；

所述根据所述目标角点变化信息获取所述板带轧机的辊系不对称位置，包括：

当所述角点弯辊变化率小于预设变化率且角点窜辊变化率大于预设变化率的情况下，所述辊系不对称位置与传动侧或操作侧的距离小于第二距离；

根据所述辊系不对称位置确定目标衬板，包括：

在所述辊系不对称位置与所述传动侧的距离小于所述第二距离的情况下，确定操作侧衬板为所述目标衬板；

在所述辊系不对称位置与所述操作侧的距离小于所述第二距离的情况下，确定传动侧衬板为所述目标衬板。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述目标角点变化信息包括目标角点最大变化梯度；

所述根据所述目标角点变化信息获取所述板带轧机的辊系不对称位置，包括：

当所述目标角点最大变化梯度二次凸度减小且四次凸度增加的情况下，所述辊系不对称位置与压辊1/4处的距离小于第三距离；

根据所述辊系不对称位置确定目标衬板，包括：

确定轧辊入口侧的上衬板或下衬板为目标衬板。

6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述目标角点变化信息包括目标角点最大变化梯度

所述根据所述目标角点变化信息获取所述板带轧机的辊系不对称位置，还包括：

当所述目标角点最大变化梯度二次凸度增加且四次凸度减小的情况下，所述辊系不对称位置与压辊1/2处或压辊的边缘的距离小于第四距离；

根据所述辊系不对称位置确定目标衬板，包括：

确定轧辊入口侧的上衬板和下衬板为所述目标衬板。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述形变信息和所述板形控制信息获取衬板调节量，包括：

根据所述形变信息和所述板形控制信息获取板形调控系数、角点最大位移量、压辊长度和衬板原始厚度；

基于所述板形调控系数、所述角点最大位移量、所述压辊长度和所述衬板原始厚度获取所述衬板调节量。