[发明专利]一种粗苯胺的脱水工艺及脱水装置

说明书

本发明公开了一种粗苯胺的脱水工艺及脱水装置。本发明的方法包括：a)粗苯胺在反应器内产出，反应器侧线温度为210~220℃，低于传统的操作温度，初步降低粗苯胺的水分含量；b)粗苯胺经过风冷器和水冷器分别进行风冷降温和水冷降温，风冷器功率全开，水冷器循环水全开，经倾析罐后得到粗脱水粗苯胺，进入粗苯胺罐；倾析罐和粗苯胺罐罐内温度30‑40℃；c)将粗脱水粗苯胺送入催化剂稠化器和脱水塔，经稠化脱水，即得，其中脱水塔负压为39.0~42.0kPa，塔顶馏出量为3900~4100Kg/h，催化剂稠化器和脱水塔的密封液介质为苯胺，催化剂稠化器的密封水流量为40~60L/h。本发明能够有效降低精制前的粗苯胺水分含量，提高脱水塔效率，保证工艺的安全运行，使得苯胺成品水分含量大幅降低，达到优等水平。

技术领域

本发明涉及苯胺生产工艺技术领域，具体涉及一种粗苯胺的脱水工艺及脱水装置。

背景技术

苯胺又称阿尼林、阿尼林油、氨基苯，分子式为C6H7N，无色油状液体，稍溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂；苯胺是最重要的胺类物质之一，主要用于制造染料、药物、树脂，还可以用作橡胶硫化促进剂等，它本身也可作为黑色染料使用，用途非常广泛。

苯胺主要采用硝基苯加氢还原法来生产，具体来说，在流化床反应器中，电解食盐水产生氢气，经NaOH溶液，旋风分离、活性炭吸附等净化后，加热进入蒸发器，同时硝基苯计量加入蒸发器与氢气混合，混合气体从流化床底部进入，与床内的硅胶铜催化剂反应；生成的粗苯胺与水蒸气由床顶排出，经粗苯胺冷凝器冷却、分离，精馏得到成品；按照此工艺得到的苯胺往往水分偏高，无法达到优等水平，因此产品的市场竞争力较弱，无法达到预期效果。

为了解决以上技术问题，本发明提出了一种粗苯胺的脱水工艺及脱水装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提出一种苯胺的脱水工艺及脱水装置，能够降低苯胺的水分含量，提高质量。

为实现以上目的，本发明提出以下技术方案：

一种粗苯胺的脱水工艺，包括以下步骤：

a)粗苯胺在反应器内产出，反应器侧线温度为210~220℃；

b)粗苯胺经过风冷器和水冷器分别进行风冷降温和水冷降温，经粗苯胺倾析罐后得到粗脱水粗苯胺，进入粗苯胺罐；

c)将粗脱水粗苯胺送入催化剂稠化器和脱水塔，经稠化脱水，即得。

优选地， 所述的反应器侧线温度为212~214℃，低于传统的操作温度，可初步降低粗苯胺的水分含量。

优选地，所述的粗苯胺经过风冷和水冷的降温，其中风冷器功率全开，水冷器循环水全开。

优选地，所述的粗苯胺倾析罐和粗苯胺罐罐内温度30~40℃，而传统的一般在55℃之上，远低于传统操作温度，苯胺和水的分层效果达到最优，从而减少粗苯胺中的水分含量。

优选地，所述的催化剂稠化器和脱水塔的动设备密封液介质为苯胺，催化剂稠化器的密封水流量为40~60L/h。

优选地，所述的脱水塔负压为39.0~42.0kPa，塔顶馏出量为3900~4100Kg/h。

优选地，所述的脱水塔负压为40.0~41.0kPa，塔顶馏出量为3950~4000Kg/h。

一种利用上述脱水工艺对粗苯胺进行脱水的脱水装置，其特征在于：包括依次通过管道相连的反应器、风冷器、水冷器、粗苯胺倾析罐、粗苯胺罐和脱水塔；

其中所述的粗苯胺罐和脱水塔通过设置有催化剂稠化器的管路连接。

优选地，所述催化剂稠化器连接动密封液储罐，使用时，动密封储液罐内的密封液介质为苯胺。

优选地，所述催化剂稠化器和脱水塔之间采用机械密封的动设备，动设备的密封液介质为苯胺。