[发明专利]一种厚规格FH690级超高强度海工钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种厚规格FH690级超高强度海工钢板，其特征在于：包括如下重量百分比的各组分：C：0.08%~0.16%、Si：0.15%~0.35%、Mn：0.80%~1.50%、Cr：0.40%~0.60%、Ni：1.00%~1.65%、Mo：0.20%~0.50%、Cu：0.10%~0.35%、Nb：0.02%~0.04%、V：0.04%~0.06%、Zr：0.01%~0.03%、B：0.001%~0.002%、Alt：0.02%~0.05%、P：≤0.015%、S：≤0.005%、N：≤0.006%，余量为Fe和少量不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的厚规格FH690级超高强度海工钢板，其特征在于：所述海工钢厚度为50mm~100mm，屈服强度≥690MPa，抗拉强度≥770MPa~940MPa，断后伸长率≥14%，屈强比≤0.94，-60℃横向冲击功≥46J，Z向拉伸断面收缩率≥35%，具有超高强度、低温韧性优异、组织性能均匀的特点。

3.一种厚规格FH690级超高强度海工钢板的制备方法，包括：冶炼和浇铸过程、加热过程、轧制过程、冷却过程和热处理过程；其特征在于：

1）冶炼和浇铸过程：采用转炉冶炼、炉外精炼、真空处理和连铸工艺进行生产，O含量控制在30ppm以下，N含量控制在60ppm以下，H含量控制在2ppm以下，中包钢水过热度≤25℃，投用电磁搅拌和轻压下，全程保护浇铸，连铸后得到连铸坯，连铸坯厚度250~350mm，宽度2000~2400mm；连铸坯内部低倍检验结果满足：中心偏析≤C类1.5级，中间裂纹≤1.0级，无其它裂纹缺陷；

2）加热过程：钢坯加热温度1220±30℃，加热系数≥11min/cm，出炉后进行高压水除鳞；

3）轧制过程：采用两阶段控轧工艺，一阶段开轧温度≥1020℃，保证最后一道次压下率≥18%，二阶段终轧温度为820±30℃；

4）冷却过程：对轧后钢板进行在线冷却，返红温度为630±30℃，冷速≥8℃/s，后空冷至室温；

5）热处理过程：将空冷至室温的热轧钢板加热至870℃~910℃进行充分奥氏体化，在炉时间3.0*t分钟后出炉水淬冷却至室温；将淬火后的钢板加热至620℃~680℃进行回火，在炉时间（3.5~4.0）*t分钟；其中t为钢板厚度，单位为mm。