[发明专利]一种印花工艺

权利要求书

1.一种印花工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、染色，对布料进行染色；

S2、固色，对S1染色后的布料进行固色；

S3、初次水洗，对S2固色后的布料进行水洗；

S4、初次烘干定型，对S3处理后的布料进行烘干定型；

S5、印花，对S4处理过后的布料进行印花；

S6、加热吹风，对S5处理过后的布料进行加热吹风；

重复S5和S6步骤，直至完成印花，然后进行S7；

S7、蒸化，对印花完成的布料进行蒸化；

S8、二次水洗，对S7处理过后的布料进行水洗；

S9、后整理，对S8处理过后的布料进行后整理；

所述S5通过平网印花机对布料进行印花，所述平网印花机包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上的框体（2）、刮板（24）和用于输送布料的输送轨道（11），所述框体（2）设置有多个且沿所述输送轨道（11）长度方向分布，所述框体（2）沿竖直方向滑移设置在所述机架（1）上且位于所述输送轨道（11）的上方，所述机架（1）上设置有用于带动框体（2）上下移动的气缸（13），所述框体（2）上设置有丝网（21），所述丝网（21）位于所述框体（2）的底端且将所述框体（2）的底端封闭，从而形成染槽（22），所述刮板（24）沿所述输送轨道（11）宽度方向滑移设置在所述框体（2）上，所述刮板（24）竖直设置且底端抵紧所述丝网（21），所述机架（1）上设置有驱动所述刮板（24）沿所述输送轨道（11）宽度方向往复移动的滑移机构（3），所述框体（2）的端部设置有储存盒（4），所述框体（2）的端部开设有连通槽（26），所述连通槽（26）使得所述染槽（22）与所述储存盒（4）内部连通，所述储存盒（4）内设置有用于封闭所述连通槽（26）的阻挡门（42），所述阻挡门（42）沿所述输送轨道（11）宽度方向滑移设置在所述储存盒（4）中，所述储存盒（4）内设置有用于驱动所述阻挡门（42）靠近所述框体（2）的复位件，所述机架（1）上设置有用于将所述储存盒（4）中的染液通回所述染槽（22）中的回用机构（6），所述回用机构（6）包括回用管（61）、单向阀（62）、驱动件（7），所述单向阀（62）设置在所述框体（2）上，所述单向阀（62）与所述储存盒（4）通过所述回用管（61）连接，所述单向阀（62）的导通方向为从所述回用管（61）到所述框体（2）方向，所述驱动件（7）用于驱动所述储存盒（4）中的染液流入所述回用管（61）中，且对所述回用管（61）中的染液产生压强，所述单向阀（62）位于所述刮板（24）与所述连通槽（26）之间，所述驱动件（7）还包括推杆（75），所述推杆（75）设置在所述刮板（24）上且位于所述刮板（24）朝向所述阻挡门（42）的一侧，所述阻挡门（42）的底端低于所述连通槽（26）的下表面且高于所述储存盒（4）内侧壁的底端。

2.根据权利要求1所述的一种印花工艺，其特征在于：后整理具体为二次烘干定型、拉幅、收卷。

3.根据权利要求1所述的一种印花工艺，其特征在于：所述驱动件（7）包括气泵（71）、出气管（72）、进气管（73）、出气阀（74），所述气泵（71）设置在所述框体（2）上，所述出气管（72）一端与所述气泵（71）的出气口连接，另一端与所述回用管（61）连接，所述进气管（73）的一端与所述气泵（71）的进气口连接，另一端用于与气源连接，所述出气阀（74）设置在所述出气管（72）上，所述单向阀（62）的高度低于所述回用管（61）与所述储存盒（4）连接处的高度。

4.根据权利要求3所述的一种印花工艺，其特征在于：所述气源为氮气气源。

5.根据权利要求1所述的一种印花工艺，其特征在于：所述复位件包括第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的一端与所述储存盒（4）的内侧壁固定连接，另一端与所述阻挡门（42）连接，所述第一弹簧（5）处于压缩状态。

6.根据权利要求1所述的一种印花工艺，其特征在于：所述滑移机构（3）包括驱动电机（31）、主动轮（32）、从动轮（33）和皮带（34），所述驱动电机（31）设置在所述机架（1）上且位于所述框体（2）的上方，所述主动轮（32）与所述驱动电机（31）的输出轴同轴固定连接，所述从动轮（33）转动安装在所述机架（1）上，所述主动轮（32）与所述从动轮（33）通过所述皮带（34）传动连接，与所述输送轨道（11）宽度方向平行的竖直平面与所述皮带（34）平行，所述皮带（34）与所述刮板（24）固定连接。