[发明专利]一种用于绕线片式共模电感的导磁胶及其制法

说明书

本发明公开了一种用于绕线片式共模电感的导磁胶及其制法，包括如下重量份数的组成制成：环氧树脂A 100份、固化剂B 12份、防沉剂C 0‑1份、助剂D 1‑2份、表面改性功能填料E 200‑400份、增韧剂F 3‑6份。与现有技术相比，本发明的用于绕线片式共模电感的导磁胶，利用环氧树脂胶、纳米级软磁粉等协同增效得到用于绕线片式共模电感粘接的导磁胶，克服了绕线片式共模电感用胶后电感量下降、固化速度慢、自动化连续生产异常等问题，可实现自动化流水线生产，中温快速固化，产品不良率极低，生产效率高。

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，特别涉及一种用于绕线片式共模电感的导磁胶及其制法。

背景技术

绕线片式共模电感在宽频域具有良好的阻抗特性，有效抑制杂波、漏感小等优点，广泛用于TV set、安防、汽车导航、Notebook PC、网络设备、大功率电源模块、LED lighting等领域。绕线片式共模电感中磁片与绕线电感粘接存在如下问题：容易出现粘接不牢固、电感不稳定、高频损耗大、批量生产不良率高等缺点，由于胶结层薄才能保持磁片与绕线电感的间距小，电感量高，而市场上大部分单组分胶水含有粉料物质，无法做到胶结层薄，导致电感量下降，使用单一型纯液态胶水固化速度慢，生产效率低，绕线片式共模电感中磁片与绕线电感粘接成为行业难点。为了提高生产效率和产品性能，对于绕线片式共模电感用胶提出了新的更高的要求。

单个绕线片式共模电感用胶量非常少，低至0.0005g，若出现未混合均匀，有团聚颗粒，则点胶容易出现异常或者导致产品出现不良品；另外，胶粘剂因功能粉体比重大容易下沉导致电感不稳定，出现不良品。如何克服绕线片式共模电感用胶后电感量下降，固化速度慢、自动化连续生产异常等问题，成为行业内亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供一种用于绕线片式共模电感的导磁胶，克服绕线片式共模电感用胶后电感量下降、固化速度慢、自动化连续生产异常等问题，利用环氧树脂胶、纳米级软磁粉等协同增效得到用于绕线片式共模电感粘接的导磁胶。

本发明的目的还在于提供一种用于绕线片式共模电感的导磁胶的制法，可实现自动化流水线生产，中温快速固化，产品不良率极低，生产效率高。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种用于绕线片式共模电感的导磁胶，其包括如下重量份数的组成制成：

优选地，所述的环氧树脂A为电子级双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂、双酚F二缩水甘油醚型环氧树脂中的一种或两种组成，环氧当量为160-200，粘度为2000-8000mpa.s，是导磁胶的主体树脂构成部分。

优选地，所述的固化剂B为双氰胺、三级胺类、咪唑中的一种或几种组成，双氰胺、三级胺类、咪唑均为粒径1-5um，为环氧树脂潜伏性固化剂。

优选地，所述的防沉剂C为疏水性纳米二氧化硅，比表面积为100±20m2/g，起到防沉、增粘、触变等作用。

优选地，所述的助剂D为铝酸酯偶联剂，优选乙烷氧基铝二异丙基，起到软磁粉体偶联剂、分散剂的作用，有效防止分层，降低体系粘度，提高分散效率。

优选地，所述的表面改性功能填料E为功能填料E经表面改性而得，功能填料E为软磁粉体，优选绝缘羰基铁粉，粒径为500nm，目数为30000，表面改性功能填料E有一定的磁导率，在导磁胶中起到导磁的功能，因其粒径小，趋肤效应低，高频涡流损耗低，在宽的频率内适配了绕线片式共模电感，有利于提升电感量。

优选地，所述的增韧剂F为聚氨酯改性环氧树脂或聚端羧基丁晴橡胶改性环氧树脂，环氧当量为350-450，为导磁胶起到增韧的作用，提升耐冷热冲击、耐久性等性能。

优选地，所述的表面改性功能填料E是采用如下步骤制成：