[发明专利]一种母排端子埋入密封结构及其制作方法

说明书

本发明公开了一种母排端子埋入密封结构，包括埋入端子(3)，所述埋入端子(3)的折弯转角处预注塑有端子包胶层(2)，所述端子包胶层(2)包括包胶本体部(21)，所述包胶本体部(21)密封包裹在所述埋入端子(3)折弯转角处的外部，所述包胶本体部(21)外表面上设置有一体成型的凸筋(22)，所述凸筋(22)沿着所述埋入端子(3)周向分布，所述凸筋(22)二次注塑融入到注塑产品(1)内。本发明还公开一种母排端子埋入密封结构制作方法。本发明提供的一种母排端子埋入密封结构，能够改善产品气密性，降低泄露数值，同时具备生产效率高和制造成本低的优势。

技术领域

本发明涉及一种母排端子埋入密封结构及其制作方法，属于母排注塑成型技术领域。

背景技术

A/C BUSBAR(母排)产品三相电源连接部需要防水密封，对气密性测试要求严苛。现有技术中，埋入注塑A/C BUSBAR产品，经过端子预注塑(整个端子整体预注塑)，端子涂胶，端子烘烤工艺后，埋入注塑产品。在产品经过100％的气密性泄露测试，检测数据合格后，良品出货。虽然产品制作工艺能够满足产品气密性泄露功能需求，但是通过端子增加涂胶工序的方式来降低泄露数值存在生产效率差和制造成本高的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种母排端子埋入密封结构及其制作方法，能够改善产品气密性，降低泄露数值，同时具备生产效率高和制造成本低的优势。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种母排端子埋入密封结构，包括埋入端子，所述埋入端子的折弯转角处预注塑有端子包胶层，所述端子包胶层包括包胶本体部，所述包胶本体部密封包裹在所述埋入端子折弯转角处的外部，所述包胶本体部外表面上设置有一体成型的凸筋，所述凸筋沿着所述埋入端子周向分布，所述凸筋二次注塑融入到注塑产品内。

所述凸筋的形状包括三角形、梯形、双峰形或者锯齿形。

所述凸筋的高度小于1.0mm，所述凸筋的根部宽度小于0.5mm，所述凸筋的高度与根部宽度的比值大于2。

所述端子包胶层的材质为PA66或者TPU。

所述包胶本体部的厚度小于1.0mm。

所述凸筋的个数为3个。

一种母排端子埋入密封结构制作方法，包括以下步骤：将埋入端子埋入模具，在埋入端子折弯转角处进行一次包胶成型，形成端子包胶层，端子包胶层外表面设计形成凸筋，进行射出成型，得到预注塑端子；埋入预注塑端子，埋入注塑材料与预注塑端子的预注塑塑胶融合，成型产品，最后开模顶出。

本发明的有益效果：本发明提供的一种母排端子埋入密封结构及其制作方法，改变之母排端子整体预注塑的方案，仅在母排端子的转角折弯处预注塑有端子包胶层，由于转角折弯处属于热胀冷缩的集成点，在转角折弯处预注塑能够保证冷热情况下母排端子与端子包胶层之间的连接密封性，保证其密封效果，同时包胶本体部外表面上设置有一体成型的凸筋，便于二次成型时易于融解，保持埋入注塑材料(PPS)与预注塑塑胶的高度融合，进一步提高产品的密封性，提升产品品质和良率。

附图说明

图1为本发明一种母排端子埋入密封结构的总体结构示意图；

图2为本发明中埋入端子上端子包胶层结构示意图。

图中附图标记如下：1-注塑产品；2-端子包胶层；3-埋入端子；21-包胶本体部；22-凸筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。