[发明专利]高炉炉缸工作状态确定方法、装置、设备及存储介质

说明书

本发明实施例提供了高炉炉缸工作状态确定方法、装置、设备及存储介质，通过获取目标高炉炉缸的实际炉底温度数据，以及目标高炉炉缸的实际炉壁温度数据，然后基于实际炉底温度数据以及实际炉壁温度数据，确定出针对目标高炉炉缸的工作热负荷参数。由于工作热负荷参数能够表征高炉炉缸的温度波动情况，相比现有技术中单一监测炉缸某点温度或者水温差，来判断炉缸的工作状态，本发明实施例能够更加准确的分析判断炉缸炉壁的温度情况。因而根据工作热负荷参数，能够更准确地确定出目标高炉炉缸的工作状态，提高了对高炉炉缸工作状态判断的准确性。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及高炉炉缸工作状态确定方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

炉缸作为高炉炼铁生产重要的区域之一，炉缸的寿命决定了高炉炉役寿命的长短。由于难以直接观察炉缸内部的工作状态，一些高炉操作人员以上一代炉役最大的砖衬温度、水温差(或热流强度)设置为预警值，作为判断新一代高炉炉缸工作状态及侵蚀状况的技术指标。实践证明，炉缸侧壁砖衬温度、水温差(或热流强度)不仅与炉缸工作状态和冷却强度有关，还与炉缸耐火材料砖衬的热阻密切相关。耐火材料砖衬的热阻与高炉炉缸的设计结构、材料选择、砌筑质量、烘炉质量密切相关，而不同炉役的高炉差异性较大。

在现有技术中，一些研究者根据炉缸耐火材料砖衬热电偶温度和位置信息，在传热方程基础上建立了炉缸炉底温度场的反问题模型，计算了炉缸炉底的温度场分布，用以判断炉缸炉底侵蚀和砖衬热面的渣铁壳变化，以此来评价炉缸工作状态。但是，在炉况出现异常波动、开炉初期和炉役末期时，高炉操作参数、砖衬热面渣铁壳成分均会与模型设计参数有差异性，此模型计算出砖衬厚度及渣铁壳变化存在较大的差异，依据此模型判断炉缸工作状态存在一定的滞后以及失真。

发明内容

本发明实施例通过提供高炉炉缸工作状态确定方法、装置、设备及存储介质，解决了现有技术对高炉炉缸工作状态判断不准确的技术问题。

第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种高炉炉缸工作状态确定方法，包括：获取目标高炉炉缸的实际炉底温度数据，以及获取目标高炉炉缸的实际炉壁温度数据；基于所述实际炉底温度数据以及所述实际炉壁温度数据，确定出所述目标高炉炉缸的工作热负荷参数；根据所述工作热负荷参数，确定出所述目标高炉炉缸的工作状态。

优选地，所述目标高炉炉缸配置有炉底砖衬，在所述炉底砖衬的底部设置有多个第一热电偶，环绕所述炉底砖衬的侧壁设置有多个第二热电偶；所述获取目标高炉炉缸的实际炉底温度数据，包括：通过所述多个第一热电偶，监测所述目标高炉炉缸的底部温度，以获取得到所述实际炉底温度数据；所述获取所述目标高炉炉缸的实际炉壁温度数据，包括：通过所述多个第二热电偶，监测所述目标高炉炉缸的侧壁温度，以获取得到所述实际炉壁温度数据。

优选地，所述基于所述实际炉底温度数据以及所述实际炉壁温度数据，确定出针对所述目标高炉炉缸的工作热负荷参数，包括：对所述实际炉底温度数据中各个炉底温度值进行平均计算，得到炉底温度平均值；根据所述实际炉壁温度数据中各个侧壁温度值以及所述炉底温度平均值，确定出所述工作热负荷参数。

优选地，所述根据所述实际炉壁温度数据中各个侧壁温度值以及所述炉底温度平均值，确定出所述工作热负荷参数，包括：确定出所述实际炉壁温度数据中各个侧壁温度值与所述炉底温度平均值的比值，并确定出该比值的方差，以得到所述工作热负荷参数。

优选地，所述根据所述工作热负荷参数，确定出所述目标高炉炉缸的工作状态，包括：基于第一预设参考阈值以及第二预设参考阈值，判断所述工作热负荷参数与所述第一预设参考阈值和/或第二预设参考阈值的大小关系；根据所述大小关系，确定出所述目标高炉炉缸的工作状态。