[发明专利]一种纺织分切机应用的数字液压缸

说明书

本发明公开了一种纺织分切机应用的数字液压缸，包括伺服驱动机构、液压滑阀、螺纹副传动机构和双作用液压缸，驱动机构包括伺服电机、连接套；液压滑阀包括阀体、阀套、阀芯和芯轴，液压滑阀其中一端通过阀芯与伺服电机输出轴相连接；螺纹副传动机构包括螺纹副螺母、螺纹副丝杆、轴承、活接套；双作用液压缸包括缸体、活塞、伸缩杆、前缸盖和油管及密封件构成一体，另一端与阀体连接，螺纹副丝杆与芯轴连接产生旋转运动来驱动伸缩杆移动。针对分切机的控制要求，使用位移闭环反馈方式，精准控制压辊的位移，控制收卷机松紧程度，解决压辊与收卷轴的紧松问题。

技术领域

本发明涉及数字液压缸，具体涉及一种纺织分切机应用的数字液压缸。

背景技术

目前现有的纺织分切装置的普通液压缸，用于分切机停止时控制压辊的上升。分切机工作时用液压站配备的比例阀调整液压站的流量和压力，驱动油缸运动控制收卷轴上面布的松紧程度，同时用来控制压辊与收卷布轴的接触间隙保持一致。因此油缸的定位精度决定了分切机的控制精度和效率，由于油缸的位置精度除了受比例阀的控制以外，还与油压、温度、液压油的密度、粘度等有关，存在很大的非线性关系。通过比例阀控制普通油缸调节压辊压力的传统的开环控制方式，油缸的位置控制精度不高，造成两缸的同步精度差。常造成端面切不整齐或难切开等问题，分切机在高速运转时更加严重。

发明内容

为解决上述问题，提出了以下技术方案：

一种纺织分切机应用的数字液压缸，包括伺服驱动机构、液压滑阀、螺纹副传动机构和双作用液压缸，

驱动机构包括伺服电机、连接套；

液压滑阀包括阀体、阀套、阀芯和芯轴，液压滑阀其中一端通过阀芯与伺服电机输出轴相连接；

螺纹副传动机构包括螺纹副螺母、螺纹副丝杆、轴承、活接套；

双作用液压缸包括缸体、活塞、伸缩杆、前缸盖和油管及密封件构成一体，另一端与阀体连接，螺纹副丝杆与芯轴连接产生旋转运动来驱动伸缩杆移动。

进一步的，伺服电机与阀芯通过连接套传动连接，阀体上靠近伺服电机一端的端盖处设有密封圈，端盖和阀体之间设置有压套，连接套穿过端盖和压套，连接套其中一端连接于伺服电机的输出端，连接套另一端连接于阀芯。

进一步的，芯轴远离伺服电机一端固定连接有活接套，活接套通过轴承转动连接于阀体内，活接套穿过压盖，芯轴固定连接于螺纹副丝杆，轴承设置于压盖和挡环之间。

进一步的，螺纹副螺母设置于螺纹副丝杆上，伸缩杆内部设有空腔且伸缩杆在缸体内一端开口，螺纹副螺母固定连接于伸缩杆在缸体内一端的内壁，伸缩杆在缸体外一端的空腔内设置有安装块，螺纹副丝杆其中一端固定连接于安装块，活塞套设于伸缩杆在缸体内的一端。

进一步的，螺纹副丝杆为300～1500mm的螺杆。

进一步的，螺纹副丝杆采用截面为矩形、三角形或者正方形扭转体结构。

进一步的，阀芯与阀体之间设有阀芯套，阀芯套为中空管状结构，在阀芯套上开有五个环形凹槽，每个环形凹槽内设有与阀芯套轴向垂直的通孔。

进一步的，五个通孔在阀芯套轴向方向形成两排，相邻通孔在径向方向间隔90°设置。

进一步的，阀芯与步进电机连接处设计成花键槽结构。

本发明有益效果如下：

本数字液压缸实现辊轴沿油缸轴向精准位移至预定位置，利用数字脉冲的频率与油缸的运动速度对应，数字脉冲的数量与油缸的行程对应，接通液压油源，所有的功能直接通过数字液压缸控制器、计算机与可编程逻辑控制器(PLC) 发出的数字脉冲信号来完成不同速度下的长度矢量控制。针对分切机的控制要求，使用位移闭环反馈方式，精准控制压辊的位移，控制收卷机松紧程度，解决压辊与收卷轴的紧松问题。