[发明专利]一种避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法

说明书

本发明提供一种避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法，在铂金通道升温过程中，将铂金通道升温的温度区间划分为铂金不易挥发温度区间和铂金易挥发温度区间，将铂金通道在铂金不易挥发温度区间的升温速率控制为3‑6摄氏度/小时，将铂金通道在铂金易挥发温度区间的升温速率控制为7‑9摄氏度/小时。大大降低了因铂金通道在升温过程中长时间空管形成的铂金类缺陷，实现了平板玻璃产线快速达产。

技术领域

本发明属于基板玻璃生产领域，涉及一种避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法。

背景技术

在基板玻璃的产线启动过程中，窑炉通道存在升温过程，尤其是铂金通道在玻璃液进入之前存在较长的空管时间，铂金通道在从常温到高温的长时间空管过程中会受到氧化挥发，表面形成高温挥发物，在正常生产时高温挥发物随着玻璃液流入低温区域再结晶形成铂金缺陷出现在玻璃板上，需要相当长一段时间(一般需要至少3个月)才能降低至正常水平，对产线快速达成造成极大影响。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法，大大降低了因铂金通道在升温过程中长时间空管形成的铂金类缺陷，实现了平板玻璃产线快速达产。

本发明通过一下技术方案实现：

一种避免产生铂金缺陷的平板玻璃制备方法，在铂金通道升温过程中，将铂金通道升温的温度区间划分为铂金不易挥发温度区间和铂金易挥发温度区间，将铂金通道在铂金不易挥发温度区间的升温速率控制为3-6摄氏度/小时，将铂金通道在铂金易挥发温度区间的升温速率控制为7-9摄氏度/小时。

优选的，所述铂金不易挥发温度区间为室温至1000℃。

进一步的，所述铂金易挥发温度区间为1000℃至1650℃。

优选的，铂金通道升温完成后，向铂金通道中通入玻璃液，使玻璃液充满铂金通道并维持一预设时间，然后将玻璃液的液位降低至铂金通道的液面线位置。

进一步的，所述预设时间为24h-36h。

优选的，在铂金易挥发温度区间的升温过程中，1-1.5小时释放一次铂金通道的膨胀量。

优选的，所述平板玻璃为基板玻璃。

优选的，所述平板玻璃为盖板玻璃。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明为了玻璃铂金缺陷，缩短铂金通道升温空管时间，在铂金不易挥发温度区间按正常升温速率进行升温，在铂金易挥发温度区间提高升温速率降低空管时间，可有效减少铂金挥发数量，本发明大大降低了因铂金通道在升温过程长时间空管形成的铂金类缺陷，实现了平板玻璃产线快速达产，对产线规模化意义重大。

进一步的，玻璃液到达液面线后利用玻璃液对铂金通道进行清洗，然后再次回到正常液面，通过清洗动作可将空管时挥发产生的铂金类缺陷通过玻璃液快速带走，达到以最短时间将升温过程产生的铂金类缺陷降低到正常水平，实现了基板玻璃产线快速达产。

本发明适用于例如“LCD”型面板的专用基板玻璃的生产，亦适用于例如平板显示盖板玻璃产线。

附图说明

图1为平板玻璃生产过程中的铂金通道空管示意图；(a)纵向截面，(b)横截面。

图2为平板玻璃生产过程中玻璃液到达铂金通道液面线示意图；(a)纵向截面，(b)横截面。

图3为本发明平板玻璃生产过程中玻璃液清洗自由空间示意图；(a)纵向截面，(b)横截面。

图4为本发明平板玻璃生产过程中正常液面线示意图；(a)纵向截面，(b)横截面。

图中标号为：1.铂金通道，3.铂金挥发物，4.液面线，5.自由空间。