[发明专利]无磷化抛添加剂及其生产工艺

权利要求书

1.无磷化抛添加剂的生产工艺，其特征在于，所述添加剂中至少包含以下含量的组分：

按质量计，氢氧化钠300-350g、硝酸钠200-250g、聚丙烯酸钠1-2g、硅酸钠30-50g、缓蚀剂30-50g、表面活性剂20-30g、水500-600g；

所述添加剂的生产工艺采用的装置包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)上设置有混合罐(3)，所述混合罐(3)的顶部设置有多个环形分布的料筒(4)，所述料筒(4)的侧面具有进料口，所述混合罐(3)的顶部设置有与料筒(4)的内部连通的进料孔(8)，所述混合罐(3)的底部设置有排料口(5)，所述排料口(5)上设置有排料阀门(6)，所述混合罐(3)的水平两侧对称设置有两个注水口(7)，所述混合罐(3)内部的上下两侧分别设置有进料机构和混合机构，所述进料机构由驱动组件和多个撒料组件构成，所述进料机构和混合机构通过传动组件传动连接；

所述混合机构包括隔板(19)，所述隔板(19)的中轴线处设置有两个上下分布的第一转动组件，所述隔板(19)的两侧均设置有第二转动组件，所述第一转动组件和第二转动组件之间通过连接管(24)传动连接；

所述第一转动组件包括第一转盘(20)，所述第一转盘(20)贯穿隔板(19)，并且与隔板(19)转动连接，所述第一转盘(20)的内部贯穿设置有多个第一管体(21)，所述多个第一管体(21)绕第一转盘(20)环形均匀分布；

所述第二转动组件包括第二转盘(22)，所述第二转盘(22)的内部贯穿设置有多个第二管体(23)，所述多个第二管体(23)绕第二转盘(22)环形均匀分布；

所述连接管(24)为L形结构，并且其两端分别插接于第一管体(21)和第二管体(23)的内部，所述第一管体(21)、第二管体(23)和连接管(24)的内部空间形成密封的腔体，所述腔体内填充有导热介质；

所述添加剂的生产工艺包括以下步骤：

S1、装料，称量氢氧化钠300-350g、硝酸钠200-250g、聚丙烯酸钠1-2g、硅酸钠30-50g、缓蚀剂30-50g、表面活性剂20-30g放入料筒(4)中；

S2、混合，先将氢氧化钠和硝酸钠导入混合罐(3)内，同时从注水口(7)以50g/min的速度注水，待氢氧化钠和硝酸钠放完再依次导入聚丙烯酸钠、硅酸钠、缓蚀剂和表面活性剂，在放料的同时通过混合机构对混合液以150r/min的速度进行搅拌；

S3、持续混合5-8分钟即制得无磷化抛添加剂。

2.根据权利要求1所述的无磷化抛添加剂的生产工艺，其特征在于，所述撒料组件包括旋转轴(11)，所述旋转轴(11)转动设置在混合罐(3)内部的顶端，所述旋转轴(11)的下端固定设置有多个环形均匀分布的导向杆(15)，且导向杆(15)的顶部具有沿轴向分布的滑槽(16)，所述旋转轴(11)的外侧套设有滑套(13)，所述滑套(13)的底部转动设置有多个环形均匀分布的支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部转动设置有滑块(17)，且滑块(17)与滑槽(16)滑动配合，所述支撑杆(14)的上方设置有圆形的弹性包覆件(18)，所述弹性包覆件(18)的中心处具有以贯穿旋转轴(11)的圆形孔，所述弹性包覆件(18)的中心处固定设置在滑套(13)的外侧，并且弹性包覆件(18)的外周与支撑杆(14)的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的无磷化抛添加剂的生产工艺，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设置在混合罐(3)的顶部中心处，并且其输出端设置有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的底部设置有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的顶端具有导向槽(31)，所述旋转轴(11)的底部设置有与第一齿轮(10)啮合的第二齿轮(12)，所述滑套(13)的侧面设置有连接座，所述连接座绕滑套(13)的外周滑动连接，并且连接座转动设置有驱动杆(32)，所述驱动杆(32)的下端设置有与导向槽(31)滑动连接的凸起(33)。

4.根据权利要求3所述的无磷化抛添加剂的生产工艺，其特征在于，所述导向槽(31)由多个绕驱动轴(9)环形均匀分布的圆弧形的凹槽组成，所述凹槽的内壁设置有贴片，且贴片的材质为铁、钴、镍，所述凸起(33)具有磁性。