[发明专利]注射成型机

说明书

本发明抑制由在加热时的缸体内成型材料的停留时间长而引起的成型不良情况。注射成型机具备加热缸及控制部。所述加热缸与形成于模具装置的型腔空间连接，并且为了在该型腔空间中成型成型品而熔融成型材料。所述控制部根据所述模具装置的温度，控制所述加热缸的升温。

技术领域

本申请主张基于2021年2月26日申请的日本专利申请第2021-030084号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

以往，提出有在注射成型机中用于按照规定时刻进行工作的开始的技术。例如，在专利文献1中提出有如下技术，即，在注射成型机的缸体的温度设定中从运行设定经缸体保温到树脂清除温度为止连续进行设定，由此设为无人化，并且实现缩短准备工序时间，实现提高生产的效率化。

具体而言，进行运行开始日及时间设定，并进行缸体的保温的温度设定。然后，在缸体达到保温温度之后，进行树脂清除之前的温度的梯度设定。由此，能够达到树脂清除温度。

作为另一例，在专利文献2中提出有用于根据日历计时器进行电源的导通、断开控制的技术。具体而言，通过由太阳能电池板及蓄电池构成的二次电源始终进行动作，若到了所设定的时刻则继电器的线圈成为导通，由此从市电电源供给电力，因此开始加热缸的升温控制。由此，能够在工作开始时刻开始成型工作。

专利文献1：日本特开平07-176083号公报

专利文献2：日本特开平07-024892号公报

在专利文献1及专利文献2中所示出的技术中，若在缸体升温至与成型材料相对应的目标温度之后继续维持该目标温度的状态，则存在出现由成型材料的停留时间长引起的发黄等成型不良情况等的可能性。

例如，在注射成型机中，不仅缸体，还需要使模具装置升温。有时与缸体相比模具装置的升温速度慢。在这种情况下，在缸体内的成型材料达到目标温度之后，模具装置达到目标温度之前的时间慢，因此存在由在缸体内成型材料的停留引起的发黄等成型不良情况的可能性。

作为另一例，有时在注射成型机中利用多种成型材料。此时，对注射装置的每个缸体供给不同的成型材料。按每个成型材料，升温的目标温度不同，因此当对多个缸体同时开始升温时，会出现即便达到与供给至其中一个缸体的成型材料相对应的目标温度，也不会达到与供给至另一个缸体的成型材料相对应的目标温度这一状况。在这种状况下，当另一个成型材料已达到目标温度时，其中一个成型材料继续停留，因此存在出现由停留引起的发黄等成型不良情况的可能性。

发明内容

本发明的一实施方式提供一种抑制由在加热时的缸体内成型材料的停留时间长引起的成型不良的技术。

本发明的一实施方式所涉及的注射成型机具备加热缸及控制部。所述加热缸与形成于模具装置的型腔空间连接，并且为了在该型腔空间中成型成型品而熔融成型材料。所述控制部根据所述模具装置的温度，控制所述加热缸的升温。

发明效果

根据本发明的一实施方式，能够减少供给至加热缸的成型材料的停留时间，因此能够抑制加热缸内的成型材料的发黄等成型不良情况。

附图说明

图1是表示一实施方式所涉及的注射成型机的开模结束时的状态的图。

图2是表示一实施方式所涉及的注射成型机的合模时的状态的图。

图3是从前方观察了一实施方式所涉及的可动压板、转台及动模的图。

图4是沿图3的IV-IV线剖切的剖视图，是表示合模时的注射成型机的状态的一例的剖视图。

图5是表示延续于图4的开模时的注射成型机的状态的一例的剖视图。