[发明专利]一种用于稀土金属制备的自动加热快速冷却装置

说明书

本发明属于金属制备技术领域，且公开了一种用于稀土金属制备的自动加热快速冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有蒸馏器，所述蒸馏器的外表面固定安装有加热壳，所述加热壳的外表面固定缠绕有电热丝，所述底板的底端固定安装有动力机构。本发明通过设置加热壳、电热丝、弯管和金属丝，由于电热丝通电后产热，并对加热壳进行加热，通过导热杆的导热作用，将热量传递至金属丝，通过金属丝对弯管进行加热，该装置可以在对含有稀土金属溶液进行均匀加热，同时还可以对弯管进行加热，使得弯管的温度保持恒温，防止稀土金属气体在流入至冷凝管前发生液化并倒流至蒸馏器的内部，导致生产效果底。

技术领域

本发明属于金属制备技术领域，具体为一种用于稀土金属制备的自动加热快速冷却装置。

背景技术

稀土金属又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，从1794年发现第一个稀土元素钇，到1972年发现自然界的稀土元素钷，历经178年，人们才把17种稀土元素全部在自然界中找到，稀土金属的光泽介于银和铁之间，稀土金属的化学活性很强。

目前，企业在对稀土金属进行生产制备时，通常采用蒸馏冷凝的方式进行作业，通过对稀土金属混合液进行加热，使得温度达到稀土金属的沸点后，稀土金属将会汽化成气体，然而稀土金属汽化后的气体在进入到冷凝管之前的过度区间时，将会由于温度的损失而导致部分的稀土金属气体发生液化，从而又再次流入至蒸馏装置内部，使得稀土金属的生产效率降低。

当稀土金属汽化后的气体通过冷凝管后，将会在冷凝管内部降温并形成液态的稀土金属，便于工作人员进行收集，然而由于企业在对稀土金属进行生产时的量很大，使得蒸馏装置内部的产出的气态稀土金属较多，且流动速度较快，在经过冷管内部时，部分位于中心的稀土金属气体无法得到充分的降温，使得部分的稀土金属气体将会穿过冷凝管流失，直接导致稀土金属的浪费。

一般的稀土金属气体在冷凝管进行液化后，将会统一进行收集，由于稀土金属气体在冷凝管内部的冷凝速度较慢，使得冷凝后的稀土金属液体将会滴落至收集器内，由于冷凝出水口与收集器之间存在一定的高度，使得稀土金属液体在滴入至收集器内时，将会发生飞溅现象，从而导致液体飞溅至工作人员的身上，并造成稀土金属的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于稀土金属制备的自动加热快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于稀土金属制备的自动加热快速冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有蒸馏器，所述蒸馏器的外表面固定安装有加热壳，所述加热壳的外表面固定缠绕有电热丝，所述底板的底端固定安装有动力机构，所述蒸馏器的顶部固定连接有弯管，所述弯管外表面的底端和右端均固定套接有固定环，所述弯管的外表面缠绕有金属丝，所述加热壳与固定环之间固定连接有导热杆，两个所述固定环之间固定连接有固定杆，所述底板顶部的右端固定安装有收集器；

工作人员将具有稀土金属的混合溶液导入至蒸馏器的内部，对电热丝进行通电，使得电热丝发出热量，加热壳的内部充满有导热油，在接受到来至电热丝的热量后，通过加热壳内部的导热油可以均匀的对蒸馏器内部的混合液溶液进行加热，同时热量将会通过导热杆传到至金属丝，使得金属丝吸收来自电热丝的热量，并对弯管进行不断的加热；

由于电热丝通电后产热，并对加热壳进行加热，通过导热杆的导热作用，将热量传递至金属丝，通过金属丝对弯管进行加热，防止弯管内部流通的稀土金属气体与温度低的弯管内壁接触而造成液化，与传统装置相比，该装置可以在对含有稀土金属溶液进行均匀加热，同时还可以对弯管进行加热，使得弯管的温度保持恒温，防止稀土金属气体在流入至冷凝管前发生液化并倒流至蒸馏器的内部，导致生产效果低。

优选的，所述固定杆的右端固定安装有冷凝管，所述冷凝管的外表面开设有第一环槽，所述冷凝管的内表面开设有第二环槽和第一凹槽，所述冷凝管的顶部固定安装有回流管，所述冷凝管的右端铰接有竖板，