[发明专利]一种数控直驱的全自动高速锯切系统

说明书

本发明公开了一种数控直驱的全自动高速锯切系统，包括底座、分别设在底座两边的立柱、设于两根立柱上的横梁以及横梁伺服电机、横梁丝杆、力矩电机和锯切动力头，所述力矩电机和锯切动力头采用螺旋伞齿轮连接，所述锯切动力头设于横梁丝杆上，所述横梁伺服电机驱动横梁丝杆使锯切动力头沿横梁轴向可往复移动。使用时，对数控机床的控制系统进行相应操作后，横梁伺服电机驱动横梁丝杆使锯切动力头沿横梁轴向移动至需要锯切的板材上方，同时力矩电机驱动锯切动力头上的刀具工作锯切板材。本发明数控伺服直接驱动力矩电机，力矩电机直驱锯切动力头的方式消除了齿轮传动的间隙问题，且锯切稳定可靠，不存在打刀和断锯齿等问题。

技术领域

本发明属于钢铁产品出厂力学性能检测的技术领域，具体涉及一种数控直驱的全自动高速锯切系统。

背景技术

钢铁企业在生产钢材时，质量检测部门必须对钢材产品进行取样分析，需要将钢铁板材加工成各种不同的形状来满足检测的需求。

在当前的条件下，圆盘锯切机床都是采用传统齿轮齿条驱动的方式，经常由于在机床工作时遇有硬点或阻力变大时，出现齿轮间隙造成锯片打刀的问题，一般情况下，需要在齿轮箱内添加磁粉以补充齿轮的间隙，同时齿轮还需要机油作为润滑，而磁粉和机油的结合又加速了齿轮的磨削速度。而采用火焰切割或剪切的方式必然对材料的力学性能带来影响，因而迫切需要研制一种冷加工的工作效率和锯切精度高的设备已满足对钢铁板材不同检测内容需求的设备，而通用加工行业，同样也急需这样用于切割金属板材的加工设备。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提出一种数控直驱的全自动高速锯切系统。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种数控直驱的全自动高速锯切系统，包括底座、分别设在底座两边的立柱、设于两根立柱上的横梁以及横梁伺服电机、横梁丝杆、力矩电机和锯切动力头，所述力矩电机和锯切动力头采用螺旋伞齿轮连接，所述锯切动力头设于横梁丝杆上，所述横梁伺服电机驱动横梁丝杆使锯切动力头沿横梁轴向可往复移动。

作为进一步的改进，包括设置在底座上的送料平台，所述送料平台上设有十字滑台、送料基准靠山、送料推出油缸和送料夹紧油缸，所述送料平台的两侧设有滑道，所述送料推出油缸驱动十字滑台在滑道上往复移动，所述送料基准靠山设置在十字滑台的一端末，所述十字滑台的另一端上设有送料夹紧块，所述送料夹紧块通过送料夹紧油缸驱动其在十字滑台上轴向往复移动。

作为进一步的改进，所述送料平台上设有送料丝杆，所述十字滑台设在送料丝杆上。

作为进一步的改进，包括设置在底座上的锯切平台，所述锯切平台的一端设有锯切基准靠山，所述锯切平台的另一端设有推送油缸。

作为进一步的改进，所述底座上设有龙门上压机构，所述龙门上压机构包括龙门架和设置在龙门架上可垂直伸缩的龙门上压油缸。

作为进一步的改进，包括设置在底座上的上料平台，所述上料平台上设有伺服推料机构。

作为进一步的改进，所述锯切动力头包括动力头箱体、主轴和与主轴输出端连接的刀具，所述主轴设置在动力头箱体内，所述主轴的输出端设有双列圆柱滚子轴承与动力头箱体内壁接触，所述主轴的输入端依次设有双列圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承与动力头箱体内壁接触。

作为进一步的改进，所述底座、立柱和横梁采用HT250铸铁材料铸造。

作为进一步的改进，所述动力头箱体采用HT250铸铁材料铸造。