[发明专利]一种新型盆骨接骨板及其制造方法

权利要求书

1.一种新型盆骨接骨板，其特征在于，包括：接骨板本体、固定孔，所述接骨板本体包括中间部和四个延伸部，所述延伸部上开设有固定孔；接骨板本体与盆骨可拆卸连接；接骨板本体、固定孔、多孔结构和盆骨是通过3D打印成型；

所述接骨板本体有以下四种形态：

a、实体接骨板：由实体的接骨板本体和固定孔组成，所述延伸部上开设有10个固定孔；

b、拓扑优化接骨板：即接骨板本体内局部设有多个空腔，这样可以减轻重量；

c、部分孔隙化接骨板：是拓扑优化完成接骨板经模量随形多孔结构的填充得到，即接骨板本体内局部设有多个填充腔，填充腔内填充有多孔结构；

d、全部孔隙化接骨板：是基于有限元法填充生成，由实体接骨板、固定孔、多孔结构组成，即接骨板本体内全域设有填充腔，填充腔内填充有多孔结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型盆骨接骨板，其特征在于：所述拓扑优化接骨板中，空腔位置选在受力较小的位置，在不影响强度的情况下，减轻了重量。

3.根据权利要求1所述的一种新型盆骨接骨板，其特征在于：所述多孔结构由多个多孔结构基本单元相互连接组成，每个多孔结构基本单元由若干个支柱相互连接组成，支柱之间有间隙，从而形成多孔。

4.根据权利要求3所述的一种新型盆骨接骨板，其特征在于：所述的多孔结构的支柱形状可以是方形也可以是圆形，也可以是方形和三角形的混合，可根据需要进行选择；所述的多孔结构孔隙率可以在50％-90％之间根据需要进行调整；所述的多孔结构支柱到连接点的直径可以呈现梯度分布，梯度变化率可根据需要进行调整。

5.一种新型盆骨接骨板的其制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：

①首先应用CT或NMR对病人病患部位进行扫描，获取患者病患部位图像；然后，将CT扫描的盆骨数据导入到Mimics软件中，经阈值分割、区域增长、形态操作、三维重建和表面处理操作获得盆骨模型；

②将重建完成的盆骨模型导入Geomagic Design X软件中进行骨折复位、实体化，在Rhino软件中进行接骨板的正向设计；将设计完成的接骨板导入Inspire软件中进行拓扑优化设计，在Rhino软件中进行多孔结构填充，在Magics软件中进行3D打印零件的数据处理和加工风险分析；

③将加工风险分析完成的零件采用3D打印技术进行直接制造，然后将3D打印完成的零件进行表面处理：首先进行喷砂，然后用砂纸进行打磨，最后采用抛光布进行抛光，最后采用BOCHENG公司生产的高清VGA电子显微镜观察表面处理完成的3D打印零件表面形貌，优化SLM成型工艺参数，获得最优化成型零件。

6.根据权利要求5所述的一种新型盆骨接骨板的其制造方法，其特征在于：新型盆骨接骨的植入，不受盆骨部位不同和骨折复杂程度的影响，另外新型盆骨接骨板的多孔结构的结构参数、支柱形状参数、填充密度和填充形式可根据不同年龄需要、不同病患程度进行调整。

7.根据权利要求5所述的一种新型盆骨接骨板的其制造方法，其特征在于：所述的盆骨接骨板的受力分析，是在Inspire软件中进行，参数设置：设置分析单位为mm、材料设置为Ti6Al4V(弹性模量为116.52e3MPa、泊松比为0.31、密度为1.92e-6kg/mm3)，以体重为70kg的成年人为研究对象，可在前端4个孔每个孔施加525N载荷，总载荷F为2100N(约为体重的3倍左右)，接骨板的另一端6个孔可设置为完全固定，网格单元尺寸设置为1mm，进行接骨板的受力分析。