[发明专利]一种无酸除鳞和纵切联合机组及其生产方法

说明书

本发明公开了一种无酸除鳞和纵切联合机组及其生产方法，涉及射流除鳞技术领域，包括依次设置的开卷机、除鳞箱、烘干箱和收卷机，烘干箱和收卷机之间还设有纵切剪，烘干箱和纵切剪之间、纵切剪和收卷机之间分别设有第一活套和第二活套，第一活套和第二活套均包括套体，套体上设有向下设置的凹坑，套体的两侧均摆动设置有支撑板以及驱动支撑板摆动的驱动机构，实现了对热轧宽钢卷的连续除鳞及其纵切分条，最终获得表面洁净无鳞皮残留，并且宽度规格符合下游使用要求的窄规格分条钢卷，以满足后续的各种成型加工需求，设备占地小，生产成本低，提高金属的利用率，避免钢卷因频繁开卷和收卷而损坏，提高钢卷制的效率。

技术领域

本发明涉及射流除鳞技术领域，特别涉及一种无酸除鳞和纵切联合机组及其生产方法。

背景技术

在商用车大梁的生产加工过程中，所使用的原料为热轧宽钢卷，需要进行纵切以获得合适宽度的分条料，以满足后续进行冲压或辊压的要求。同时，热轧板材表面的氧化铁皮必须在进行最终涂装前去除，才能获得理想的涂装质量及防腐蚀效果。目前常规的生产工艺中，热轧宽卷的纵切分条和表面氧化铁皮的清除是在两个独立的机组进行的，这种生产方式，不仅机组设备占地大，生产成本高，而且卷料的吊运周转繁琐，频繁的开卷、收卷会造成钢卷头部和尾部的磕碰、划伤等问题，导致金属利用率低。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种无酸除鳞和纵切联合机组及其生产方法，旨在解决现有技术中除鳞和纵切分开进行，钢板利用率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种无酸除鳞和纵切联合机组，包括依次设置的开卷机、除鳞箱、烘干箱和收卷机，烘干箱和收卷机之间还设有纵切剪，烘干箱和纵切剪之间、纵切剪和收卷机之间分别设有第一活套和第二活套，第一活套和第二活套均包括套体，套体上设有向下设置的凹坑，套体的两侧均摆动设置有支撑板以及驱动支撑板摆动的驱动机构，两个支撑板可摆动封闭凹坑。

优选的，支撑板的顶面上沿钢板的输送方向间隔设置有若干个滚轮。

优选的，相邻两个滚轮之间设有导板，导板可拆卸的安装于支撑板。

优选的，开卷机和除鳞箱之间还依次设有第一夹送转向辊、矫直机、入口剪和第一对中机构，纵切剪的进料端设有夹送辊，纵切剪的一侧还设有废边卷取机。

优选的，烘干箱和第一活套之间还设有表面检测装置。

优选的，第一活套的两侧分别设有第二对中机构和第三对中机构。

优选的，第二活套和收卷机之间依次设有出口剪、张力机、涂油机和第二夹送转向辊。

一种无酸除鳞方法，包括以下步骤：

步骤一：启动驱动机构驱动两个活套上的支撑板向上摆动，此时两个支撑板处于水平状态，钢板在支撑板的作用下不会进入凹坑；

步骤二：将纵切剪推出工作区域，纵切剪不投入工作；

步骤三：开卷机将热轧钢卷展开进行上料，钢板经第一夹送转向辊进入矫直机，经过入口剪、第一对中机构、入口光栅进入除鳞箱，在除鳞箱中经过除鳞清洗后得到干净无鳞皮的钢板，然后经过出口光栅进入烘干箱，在烘干箱中经过挤干吹扫将钢板表面的水去除后得到无水干净的钢板，之后经过表面检测装置获得表面鳞皮残留的图像分析；

步骤四：除鳞完成的钢板经过第二对中机构调整后，依次穿过第一活套、第三对中机构、第二夹送辊、第二活套，经过出口剪刀裁尾，张力机建张，涂油机涂油之后经过第二夹送转向辊进入收卷机收卷。

一种纵切方法，包括以下步骤：

步骤一：将除鳞箱、烘干箱、表面检测装置和涂油机设置为停机状态；

步骤二：启动驱动机构驱动两个活套上的支撑板向下摆动避开凹坑；