[发明专利]一种新型生物降解材料共混改性装置及方法在审
| 申请号: | 202210167671.1 | 申请日: | 2022-02-23 |
| 公开(公告)号: | CN114392697A | 公开(公告)日: | 2022-04-26 |
| 发明(设计)人: | 毛海玉 | 申请(专利权)人: | 泰州海达塑胶包装有限公司 |
| 主分类号: | B01J6/00 | 分类号: | B01J6/00;B01F33/40;B01F35/75;B01F35/12 |
| 代理公司: | 北京哌智科创知识产权代理事务所(普通合伙) 11745 | 代理人: | 陈培生 |
| 地址: | 225300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 生物降解 材料 改性 装置 方法 | ||
1.一种新型生物降解材料共混改性装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)内腔的底端固定安装有夹环(2),所述夹环(2)的中部活动连接有旋转板(3),所述旋转板(3)的底面和中部分别固定安装有出气阀管(4)和出料管(5),所述罐体(1)内腔的底面固定安装有固定盒(6),所述固定盒(6)的内腔活动连接有连接套(7),所述连接套(7)的底端固定安装有扇叶(8),所述罐体(1)的底面固定安装有主气泵(9),所述主气泵(9)的底端固定安装有进气管(10),所述主气泵(9)的顶端固定安装有连接管(11),所述固定盒(6)的左端固定安装有出气管(12),所述罐体(1)的顶端设有进料管(13),所述罐体(1)的顶面固定安装有排气管(14),所述排气管(14)的内腔设有闭合组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型生物降解材料共混改性装置,其特征在于:所述罐体(1)内腔的顶端固定安装有吊管(16),所述吊管(16)的内腔活动连接有旋转管(17),所述吊管(16)和旋转管(17)的表面均开设有气孔(19),所述旋转管(17)的顶端固定安装有定位环(18),所述罐体(1)的内腔活动连接有升降板(20),所述升降板(20)顶面的右侧固定安装有副气泵(21)。
3.根据权利要求2所述的一种新型生物降解材料共混改性装置,其特征在于:所述升降板(20)与罐体(1)的内壁通过花键连接,所述定位环(18)的底面与罐体(1)的顶面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种新型生物降解材料共混改性装置,其特征在于:所述连接套(7)活动套接在出料管(5)的表面,所述扇叶(8)活动连接在固定盒(6)的内腔中,所述连接套(7)的顶端固定安装在旋转板(3)的底面上。
5.根据权利要求1所述的一种新型生物降解材料共混改性装置,其特征在于:所述出料管(5)位于出气阀管(4)的中部,所述出料管(5)的底端贯穿并延伸至罐体(1)的下方,所述出料管(5)活动连接在固定盒(6)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种新型生物降解材料共混改性装置,其特征在于:所述连接管(11)的顶端固定安装在固定盒(6)左端的前侧,所述出气管(12)位于固定盒(6)左端的后侧。
7.根据权利要求1所述的一种新型生物降解材料共混改性装置,其特征在于:所述进料管(13)包括固定管(131),所述固定管(131)固定安装在罐体(1)的顶面上,所述固定管(131)的内腔活动连接有升降管(132),所述升降管(132)的内腔啮合有密封轴(133),所述固定管(131)顶端外部啮合有密封盖(134),所述升降管(132)固定安装在升降板(20)顶面的左侧。
8.根据权利要求1所述的一种新型生物降解材料共混改性装置,其特征在于:所述闭合组件(15)包括固定板(151),所述固定板(151)固定安装在排气管(14)的内腔中,所述固定板(151)的表面开设有连通孔(152),所述固定板(151)的中部啮合有啮合轴(153),所述啮合轴(153)的底端固定安装有闭合板(154),所述啮合轴(153)的顶端位于排气管(14)的上方。
9.根据权利要求2所述的一种新型生物降解材料共混改性装置,其特征在于:所述吊管(16)和旋转管(17)的底面处于同一水平面,所述旋转管(17)的外壁与吊管(16)的内壁贴合。
10.一种新型生物降解材料共混改性方法,适用于权利要求1-9任一项所述的一种新型生物降解材料共混改性装置,其特征在于:包括以下步骤:
S1、旋转密封盖(134),从而将固定管(131)的顶端打开,然后旋转密封轴(133),使密封轴(133)从升降管(132)的内腔中旋离,此时将生物降解材料从升降管(132)向罐体(1)的内腔中添加,添加完毕后,首先将密封轴(133)插入升降管(132)的内腔中,并且反向旋转,从而将升降管(132)封闭,最后在固定管(131)的表面反向旋转密封盖(134),使密封盖(134)将固定管(131)封闭;
S2、启动罐体(1),罐体(1)的外壁产生热量向罐体(1)内的生物降解材料传递热量,使得罐体(1)内的生物降解材料受热处于熔融状态,并且启动主气泵(9),主气泵(9)通过进气管(10)将外界空气抽入连接管(11)内,并且通过连接管(11)向固定盒(6)内腔的左前方向右输送与扇叶(8)接触,从而带动扇叶(8)逆时针旋转,扇叶(8)在旋转时通过连接套(7)带动旋转板(3)在夹环(2)的中部旋转,从而使熔融状态的生物降解材料呈现漩涡状进行水平方向的混合,进入固定盒(6)内的空气随着扇叶(8)的旋转从出气管(12)流出,并在旋转板(3)底端与罐体(1)内腔底端形成的空间内堆积,当旋转板(3)底端的压力增加至出气阀管(4)开启的压力值时,气体通过出气阀管(4)向上流动进入熔融状态的生物降解材料内,并且在熔融状态的生物降解材料中向上流动,带动熔融状态的生物降解材料进行竖直方向上的混合,此时吊管(16)和旋转管(17)上的气孔(19)对齐,气体通过气孔(19)进入旋转管(17)内后,进入升降板(20)的上方,此时闭合组件(15)处于开启状态,气体直接通过排气管(14)向上流出;
S3、在共混改性结束后,转动旋转管(17),使旋转管(17)和吊管(16)上的气孔(19)相互交错,从而对旋转管(17)进行封闭,然后旋转啮合轴(153),通过啮合轴(153)与固定板(151)的啮合,带动闭合板(154)向上运动,从而使闭合板(154)对顶面与固定板(151)的底面贴合,对连通孔(152)进行封闭,即对排气管(14)进行封闭,此时进入熔融状态的生物降解材料内的气体在升降板(20)的下方堆积,随着气体的不断堆积,升降板(20)下方的气压不断增高,打开出料管(5)的底端,此时气压将加工好的生物降解材料向下压动,从出料管(5)向下排出;
S4、在停止生产时,旋转旋转管(17),使旋转管(17)与吊管(16)上的气孔(19)对齐,将旋转管(17)与升降板(20)上的区域连通,然后启动副气泵(21),副气泵(21)将罐体(1)内腔中的空气通过气孔(19)和旋转管(17)抽入升降板(20)的上方,然后在升降板(20)的上方积攒,随着升降板(20)上方的压力不断提高,从而将升降板(20)向下压动,在升降板(20)下移的过程中,可以将罐体(1)内壁上残留的附着物进行清除。
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