[发明专利]一种系泊链钢及生产工艺以及系泊链及生产工艺

权利要求书

1.一种系泊链钢，其特征在于，其组份含量按照质量百分比为，C 0.18～0.32，Mn 1.95～2.60，Si 0.15～0.50，Cr 0.45～1.20，Mo 0.008～0.250，Ni 0.02～1.20，Cu≤0.40，S≤0.005，Al 0.005～0.250，(V+Ti+Nb)≤0.35，(Sn+As+Sb)≤0.06，N 0.004～0.024，O≤0.002，H≤0.00015，余量为Fe和不可避免杂质。

2.一种根据权利要求1所述的系泊链钢的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，

S1、其出钢成分质量百分比为，C 0.18～0.32，Mn 1.95～2.60，Si 0.15～0.50，Cr0.45～1.20，Mo 0.008～0.250，Ni 0.02～1.20，Cu≤0.40，S≤0.005，Al 0.005～0.900，(V+Ti+Nb)≤0.35，(Sn+As+Sb)≤0.06，N 0.004～0.024，O≤0.002，H≤0.00015，余量为Fe和不可避免杂质；

S2、按照上述出钢目标成分配比，采用电炉或转炉初炼，而后经炉外精炼，和/或真空脱气后浇注成钢锭或连铸坯；

S3、将所述钢锭或连铸坯加热至1150～1300℃后，进行锻造或轧制成圆钢。

3.根据权利要求2所述的系泊链钢的生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，采用电炉或转炉初炼过程中使用的金属原料为铁水、生铁、废钢、铁合金、海绵铁、金属氧化物和矿石中的一种或任意两种以上的混合。

4.根据权利要求2所述的系泊链钢的生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述钢锭或连铸坯的截面积与成品圆钢的截面积之比≥7。

5.根据权利要求2所述的系泊链钢的生产工艺，其特征在于，在步骤S3之后，还包括步骤S4、将所述圆钢进行矫直和砂轮磨剥或车削后，进行探伤、取样和测试。

6.一种系泊链，其特征在于，采用权利要求1所述的系泊链钢制成的圆钢制备而成。

7.根据权利要求6所述的一种系泊链，其特征在于，所述系泊链整体热处理后在三分之一半径处基体的性能和基体与焊缝的冲击功，其最小值为，

其中，ABS，美国船级社；DNVGL，挪威船级社；Rm，抗拉强度；Rp0.2，条件屈服强度；YR，屈强比；Aim value，目标值；A，延伸率；Z，断面收缩率；CVN，夏比V型缺口冲击功；B，环背；W，焊口。

8.一种根据权利要求6所述的系泊链的生产工艺，其特征在于，所述系泊链采用权利要求1所述的泊系链钢制成的圆钢依次经下料、加热1150～1300℃、弯环、测温、闪光对焊、编链、加热、淬火、水冷、回火、水冷或空冷；其中，编成的链条在间歇式或立式连续式调质炉中进行热处理；其附件在间歇式调质炉中进行热处理。

9.根据权利要求8所述的系泊链的生产工艺，其特征在于，热处理步骤是：首先进行至少一次淬火处理，每次淬火温度＞890℃，水冷，水温小于50℃；淬火处理后再进行回火处理，回火温度为570～650℃，水冷或空冷。

10.根据权利要求9所述的系泊链的生产工艺，其特征在于，编成的链条及其附件在间歇式或立式连续式调质炉中进行两次次淬火处理。