[发明专利]基于逆作操作的轨道梁制作方法

说明书

一种基于逆作操作的轨道梁制作方法，其步骤是：由处于底端端面的轨道梁模具底板对轨道梁的上端面进行成形，由处于侧面的轨道梁模具侧板与轨道梁模具底板组成的轨道梁模具对轨道梁进行浇筑成形，通过轨道梁模具底板，实现了对轨道梁与列车道轨之间对接部位进行定位和对轨道梁上端面进行平整度处理，通过轨道梁模具侧板，实现了与轨道梁模具底板结合进行轨道梁浇筑处理，因此提高了轨道梁的制作精度。

技术领域

本发明涉及一种轨道梁制作方法，尤其是一种基于逆作操作的轨道梁制作方法。

背景技术

磁浮列车是一种现代高科技轨道交通工具，由于其速度高、冲击荷载大，轨道梁内车辆行走系统精度要求高，设计使用年限长，对于轨道梁的预制及安装施工提出了更加严格的要求，因此轨道梁制作方法是一种重要的建筑方法，在现有的轨道梁制作方法中，还都是使用一般的轨道梁制作方法，最后对轨道梁的上端端面部进行成形，由于用于对轨道固定的预埋件已经被混凝土砂浆包围，从而影响了轨道梁的制作精度，

基于申请人于2022年2月11日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种基于逆作操作的轨道梁制作方法。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于逆作操作的轨道梁制作方法，因此提高了轨道梁的制作精度。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：其步骤是：由处于底端端面的轨道梁模具底板对轨道梁的上端面进行成形，由处于侧面的轨道梁模具侧板与轨道梁模具底板组成的轨道梁模具对轨道梁进行浇筑成形。

由于设计了轨道梁模具底板和轨道梁模具侧板，通过轨道梁模具底板，实现了对轨道梁与列车道轨之间对接部位进行定位和对轨道梁上端面进行平整度处理，通过轨道梁模具侧板，实现了与轨道梁模具底板结合进行轨道梁浇筑处理，因此提高了轨道梁的制作精度。

本发明设计了，按照由处于浇筑初始状态的混凝土制得轨道梁的上端面、由处于浇筑末尾状态的混凝土制得轨道梁的下端面的方式集成制作步骤。

本发明设计了，按照对轨道梁与列车道轨之间对接部位进行定位和对轨道梁上端面进行平整度处理的方式把轨道梁模具底板和轨道梁模具侧板相互联接。

以上三个技术方案的技术效果在于：通过轨道梁预埋件与轨道梁模具底板的首先装配安装，保证了轨道梁的外接接口部的尺寸精度，通过轨道梁模具底板，提高了轨道梁的平面度精度。

本发明设计了，由轨道梁预埋件与轨道梁模具底板之间定位装配实现轨道梁与列车道轨之间对接部位进行定位，由轨道梁模具底板对浇筑混凝土进行平面支撑实现对轨道梁上端面进行平整度处理。

本发明设计了，轨道梁预埋件与轨道梁模具底板之间定位装配部位、轨道梁模具底板对浇筑混凝土的支撑平面设置为通过机械加工方式获得。

以上两个技术方案的技术效果在于：实现了在轨道梁制作过程中，应用机械加工装配工艺。

本发明设计了，其步骤是：一、通过铸造成形的方法制得轨道梁模具底板坯件，通过金属加工的方式，对轨道梁模具底板坯件的上端面部进行平面度进行加工，在轨道梁模具底板坯件的上端面部上按照与轨道梁预埋件相对进行凹槽和通孔成形加工，在轨道梁模具底板坯件的上端面边缘部上进行进气孔加工，制得轨道梁模具底板，

通过铸造成形的方法制得轨道梁模具侧板坯件，通过金属加工的方式，对轨道梁模具侧板坯件的内端面部进行平面度进行加工，制得轨道梁模具侧板，

二、通过焊接成形的方法制得轨道梁预埋件坯件，通过金属加工的方式，对轨道梁预埋件坯件的外置平板的按照长度尺寸、宽度尺寸、厚度尺寸、上端面部的平面度进行加工，对轨道梁预埋件坯件的内置杆部中的螺纹孔体进行加工，从而制得轨道梁预埋件，