[发明专利]板单元U肋内外纵缝同步一体船位埋弧焊系统及其工艺

权利要求书

1.板单元U肋内外纵缝同步一体船位埋弧焊系统，其特征在于包括轨道(1)、板单元焊接平台(2)、板单元反变形焊接胎位装拆机(3)、外焊系统(4)和内焊系统(5)，所述板单元焊接平台(2)位于轨道(1)中间，用于承载固定待焊板单元U肋(10)，所述板单元反变形焊接胎位装拆机(3)位于轨道(1)上行走，用于将待焊接板单元U肋(10)反变形定位装夹在板单元焊接平台(2)的承载面上，所述外焊系统(4)位于轨道(1)上行走，用于对板单元U肋(10)外侧的两条纵缝进行多级埋弧焊接，所述内焊系统(5)位于轨道(1)上行走，用于完成对待焊板单元U肋(10)内部纵缝的焊接。

2.根据权利要求1所述的板单元U肋内外纵缝同步一体船位埋弧焊系统，其特征在于：所述板单元焊接平台(2)由可变位可移动的胎架车(21)和固定式底座(22)组成，所述固定式底座(22)安装在可变位可移动的胎架车(21)的承载面上，用于反变形定位固定板单元U肋(10)，板单元焊接平台(2)可带动定位固定的板单元U肋(10)旋转指定角度。

3.根据权利要求2所述的板单元U肋内外纵缝同步一体船位埋弧焊系统，其特征在于：所述板单元焊接平台(2)可带动板单元U肋(10)顺时针或逆时针旋转角度0-45°。

4.根据权利要求1所述的板单元U肋内外纵缝同步一体船位埋弧焊系统，其特征在于：所述外焊系统(4)包括外焊龙门架(41)、外焊平移式焊接翻转斜梁装置(42)和多级外焊焊接枪头(43)，所述外焊龙门架(41)位于轨道(1)上行走，所述外焊平移式焊接翻转斜梁装置(42)的底座安装在外焊龙门架(41)上，所述多级外焊焊接枪头(43)安装在外焊平移式焊接翻转斜梁装置(42)的旋转转盘上，用于对板单元U肋(10)外侧的两条纵缝进行多级埋弧焊接。

5.根据权利要求1所述的板单元U肋内外纵缝同步一体船位埋弧焊系统，其特征在于：所述内焊系统(5)包括内焊龙门架(51)、内焊可平移式焊接翻转斜梁装置(52)、至少一根焊接小车牵引柱(53)、牵引柱连接板(54)和至少一台双头间距无级可调式焊接小车(55)，所述内焊龙门架(51)位于轨道(1)上行走，内焊可平移式焊接翻转斜梁装置(52)的底座安装在内焊龙门架(51)上，所述焊接小车牵引柱(53)的一端通过牵引柱连接板(54)连接安装在内焊可平移式焊接翻转斜梁装置(52)的旋转转盘上，双头间距无级可调式焊接小车(55)安装连接在焊接小车牵引柱(53)的另一端，并跟随内焊龙门架(51)的移动插入板单元U肋(10)内部完成对内部纵缝的焊接。

6.根据权利要求4或5所述的板单元U肋内外纵缝同步一体船位埋弧焊系统，其特征在于：所述外焊平移式焊接翻转斜梁装置(42)、内焊可平移式焊接翻转斜梁装置(52)和板单元焊接平台(2)之间通过螺栓连接，保证多级外焊焊接枪头(43)、双头间距无级可调式焊接小车(55)和待焊板单元U肋(10)同步旋转。

7.根据权利要求4或5所述的板单元U肋内外纵缝同步一体船位埋弧焊系统，其特征在于：所述内焊龙门架(51)与外焊龙门架(41)之间通过至少一根连接杆(6)连接，保证外焊系统(4)和内焊系统(5)同步移动，所述连接杆(6)包括外焊龙门架连接杆(61)、内焊龙门架连接杆(62)、行走箱体(63)和行走轮，所述外焊龙门架连接杆(61)和内焊龙门架连接杆(62)的一端分别连接安装在外焊龙门架(41)和内焊龙门架(51)上，另一端连接安装到行走箱体(63)，所述行走轮通过转轴安装在行走箱体(63)内腔，并位于轨道(1)上行走。