[发明专利]一种排放气回收方法及装置

说明书

本发明提供了一种排放气回收方法及装置，涉及气体回收技术领域，以解决聚合物生产中的废气排放的问题。所述排放气回收方法，所述排放气包括氢气、烃类气和氮气，所述回收方法包括将具有一定压力的所述排放气经过深冷箱冷凝，气液分离后得到液相的烃类和未冷凝的气体；所述未冷凝的气体加热至预定的温度；使用氢气膜将具有预定温度的未冷凝的气体分离为氮气和可燃气，所述可燃气包括氢气和至少一部分气相烃。本发明提供的排放气回收方法及装置用于烃类和氮气的回收。

技术领域

本发明涉及气体回收领域，尤其涉及一种排放气回收方法及装置。

背景技术

在LLDPE/HDPE生产过程中，会产生排放气，排放气中一般含有体积含量4%左右的乙烯气体、3%左右的重烃类（C4+）气体和90%左右的氮气。对于一个年产量动辄40万吨/年的聚合物生产厂家来说，排放气的流量可达2000kg/h，该股排放气直接排向火炬，造成巨大浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种排放气回收方法及装置。

本发明的排放气回收方法及装置，有效利用了聚合物生产中的废气排放，实现了节能减排的目的。

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种排放气回收方法，所述排放气包括氢气、烃类气和氮气，所述回收方法包括

（1）将具有一定压力的所述排放气经过深冷箱冷凝，气液分离后得到液相的烃类和未冷凝的气体；

（2）所述未冷凝的气体加热至预定的温度；

（3）使用氢气膜将具有预定温度的未冷凝的气体分离为氮气和可燃气，所述可燃气包括氢气和至少一部分气相烃。

根据本发明的至少一个实施方式，在所述将具有一定压力的所述排放气经过深冷箱冷凝，气液分离后得到液相的烃类和未冷凝的气体之前，所述回收方法还包括

使用缓冲罐对所述排放气进行调压，使得所述排放气具有一定的压力。

根据本发明的至少一个实施方式，所述将具有一定压力的所述排放气经过深冷箱冷凝，气液分离后得到液相的烃类和未冷凝的气体中，

所述深冷箱设置有透平膨胀机、第一分离器和第二分离器，所述透平膨胀机用于对所述排放气冷凝，所述第一分离器分离出液相的重烃，所述第二分离器分离出液相的轻烃。

根据本发明的至少一个实施方式，在所述使用氢气膜将具有预定温度的未冷凝的气体分离为氮气和可燃气之后，所述回收方法还包括将所述可燃气排至火炬。

根据本发明的至少一个实施方式，在所述使用氢气膜将具有预定温度的未冷凝的气体分离为氮气和可燃气之后，所述回收方法还包括将所述氮气回送至上游的脱气仓。

根据本发明的至少一个实施方式，所述氢气膜为MTR氢气膜。

根据本发明的至少一个实施方式，所述深冷箱的温度为-50℃～-125℃。

相对于现有技术，本发明的排放气回收方法具有以下优势：

本发明提供的排放气回收方法，用于排放气中含有氢气等不凝气体、可被冷凝的烃类气体以及氮气。本发明中先将排放气在一定压力下通入深冷箱中进行冷凝，将液相的烃类和剩余的未冷凝的气体进行分离，进而将未冷凝的气体加热至一定温度后通入氢气膜中，氢气膜将氮气和可燃气分离，使得氮气可以回用，而可燃气送至火炬中进行燃烧，经过氢气膜分离后的可燃气中包括氢气和一部分气相烃，燃烧后无污染。本发明的回收方法可通过深冷箱获得液相的烃类，使得排放气中大部分的气态烃基本被回收。相对于现有技术，本发明采用的回收方法先对排放气进行冷凝，再经过氢气膜分离可以提高氮气和液相烃类的回收率。

同时，本发明提供的排放气回收方法无需烃类分离膜，因此所需的流程较短，使用回收装置较少，还节省了回收装置的占地面积和成本。