[发明专利]一种从硅锰合金冶炼水淬渣中综合回收铁锰矿物的方法

权利要求书

1.一种从硅锰合金冶炼水淬渣中综合回收铁锰矿物的方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将硅锰合金冶炼水淬渣进行破碎，破碎至水淬渣中粒度小于2.0mm的颗粒重量百分比为65% ~ 68%，然后对破碎后产品进行筛分，获得粒度大于2.0 mm的粗粒水淬渣和粒度小于2.0 mm的细粒水淬渣；

（2）对粒度大于2.0 mm的粗粒水淬渣进行跳汰重选，获得粗粒铁精矿和粗粒跳汰重选尾矿；

（3）采用螺旋溜槽对粒度小于2.0mm的细粒水淬渣进行预富集和抛尾，获得螺旋溜槽重选精矿和螺旋溜槽重选尾矿；

（4）将步骤（2）的粗粒跳汰重选尾矿与步骤（3）的螺旋溜槽重选精矿合并后进入球磨机进行磨矿，磨至产品中粒度小于0.074mm的含量占82~85%；

（5）将步骤（4）的磨矿产品调浆至30~35%，然后将得到的矿浆泵入磁选机Ⅰ中进行弱磁粗选，获得弱磁粗选精矿和弱磁粗选尾矿；

（6）将步骤（5）的弱磁粗选尾矿泵入磁选机Ⅱ中进行弱磁扫选，获得弱磁扫选精矿和弱磁扫选尾矿；

（7）将步骤（5）的弱磁粗选精矿与步骤（6）的弱磁扫选精矿合并后泵入磁选机Ⅲ进行弱磁精选，获得弱磁精选精矿和弱磁精选尾矿，弱磁精选精矿作为弱磁精矿产品；

（8）将弱磁精选尾矿与弱磁扫选尾矿和步骤（3）的螺旋溜槽重选尾矿合并后进入磁选机Ⅳ进行强磁扫选，获得强磁扫选精矿和强磁扫选尾矿，强磁扫选尾矿作为最终尾矿进入尾矿料仓，强磁扫选精矿作为强磁精矿产品。

2.根据权利要求1所述的从硅锰合金冶炼水淬渣中综合回收铁锰矿物的方法，其特征在于：步骤（1）中的硅锰合金冶炼水淬渣含Fe 8% ~ 14%、Mn 6% ~10%、Si 33% ~ 38%。

3.根据权利要求1所述的从硅锰合金冶炼水淬渣中综合回收铁锰矿物的方法，其特征在于：步骤（2）中跳汰重选所用设备为双室跳汰机，跳汰机入水压力为0.02 ~ 0.04 MPa，周期性脉冲个数为120 ~ 140个。

4.根据权利要求1所述的从硅锰合金冶炼水淬渣中综合回收铁锰矿物的方法，其特征在于：磁选机Ⅰ、磁选机Ⅱ、磁选机Ⅲ均为弱磁永磁滚筒机，磁选机Ⅰ、磁选机Ⅱ的滚筒尺寸均为Φ1200×1800mm，磁选机Ⅰ的磁场强度为2400~2600GS，磁选机Ⅱ的磁场强度为3000~3200GS，磁选机Ⅲ的滚筒尺寸为Φ600×800mm，磁场强度为2800~3000GS。

5.根据权利要求1所述的从硅锰合金冶炼水淬渣中综合回收铁锰矿物的方法，其特征在于：磁选机Ⅳ为脉冲高梯度强磁选机，背景场强为0.9 ~ 1.2T，冲洗水流量为25 ~ 28 L/min。