[发明专利]一种管道斜切定位仪

说明书

本发明公开了一种管道斜切定位仪，其特征在于：包括固定框、旋转框、全圆量角器、旋转中心轴装置、升降中心轴装置及十字激光发射器；旋转中心轴装置依次穿过固定框及全圆量角器并固定；再穿过旋转框的中心，将其可旋转的固定在全圆量角器的上方；旋转中心轴装置的上端设有托举装置；旋转中心轴装置的上方设有升降中心轴装置，升降中心轴装置与固定框螺纹连接，并穿过旋转框的上端；旋转框的左右竖杆上设置完全对称的六个十字激光发射器。本发明解决了对角度特殊的弧形管道切割需求，缺少能够保证切割精度的装置的问题，可一次性完成对管道连接角度的定位，且可以进行任意角度定位划线和测量，提高了切割角度的精度及生产效率。

技术领域

本发明涉及管道测量技术领域，具体涉及一种管道斜切定位仪。

背景技术

目前建筑工程中钢管会采用成品机械弯管机进行管道加工，这种方法具有省时省力的特点，但是缺点在于不能任意调整弯曲的角度和弯曲的角度无法被测量，这种方法在面对弧度不是整数的弧形建筑时显然是不适用的。

在管道焊接前，管道的切割和坡口处理是必备程序。在面对角度特殊的弧形建筑时；要想得到弧形管道安装的效果，操作者通常采用直尺和角度测量工具在管道上划斜线后切割管道，然后凭目视进行坡口处理。在管道上划线的缺点：工人用石笔划线误差大,眼睛目视也存在误差，导致切割的角度不准确，不能满足弧形管道安装的要求；普通角度尺虽然能测量角度，但不能实现切割的角度的精确定位。因此在现有操作中，只能用量角器粗略测量，一次次调整切割的角度的办法进行管道的连接角度控制，且切割角度不精确，调节费时费力。严重制约了生产效率，且无法达到弧形建筑中管道的安装要求。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种管道斜切定位仪，以解决面对角度特殊的弧形管道切割需求，缺少能够保证切割精度的装置的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种管道斜切定位仪，其特征在于：包括固定框、旋转框、全圆量角器、旋转中心轴装置、升降中心轴装置及十字激光发射器；所述旋转中心轴装置穿过所述全圆量角器的圆心，并将全圆量角器固定在所述固定框底部上端面的中心位置；所述旋转中心轴装置穿过所述旋转框下端的中心位置将旋转框固定在所述全圆量角器的上方，且使得旋转框能够以旋转中心轴装置为轴进行旋转，所述旋转中心轴装置的上端固定设置有托举装置；所述旋转中心轴装置的正上方对应设置有升降中心轴装置，所述升降中心轴装置穿过所述固定框及旋转框上端的中心位置，并与固定框螺纹连接；所述旋转框的左右竖杆上设置完全对称的数个十字激光发射器，所述十字激光发射器发射出的横向光线与全圆量角器所在的平面平行，且垂直于固定框及旋转框的左右竖杆

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述旋转中心轴装置包括第二外丝螺纹杆、紧定螺母、轴承及托举装置；所述第二外丝螺纹杆穿过所述固定框及全圆量角器的中心位置并通过紧定螺母进行固定；所述第二外丝螺纹杆与所述旋转框的连接处设置轴承，并通过紧定螺母将旋转框及轴承固定在第二外丝螺纹杆上。

进一步地，所述托举装置采用第二圆弧形瓦片或弧形的弹性金属。

进一步地，所述升降中心轴装置包括第一外丝螺纹杆、内外丝螺纹杆、紧定螺母及轴承；所述内外丝螺纹杆穿过所述固定框的中心位置，并通过所述紧定螺母进行固定；所述内外丝螺纹杆为外部和内部空心均有同向螺纹的圆杆，所述第一外丝螺纹杆与内外丝螺纹杆的螺纹方向为同向，第一外丝螺纹杆与内外丝螺纹杆的内腔螺纹连接；所述第一外丝螺纹杆与所述旋转框的连接处设置轴承，并通过紧定螺母将旋转框及轴承固定在第一外丝螺纹杆上。

进一步地，所述升降中心轴装置还包括操作手柄，所述操作手柄固定设置在所述第一外丝螺纹杆的上端。

进一步地，所述升降中心轴装置还包括第一圆弧形瓦片，所述第一圆弧形瓦片与所述第一外丝螺纹杆进行转动连接，所述第一圆弧形瓦片配合所述第二圆弧形瓦片进行设置。