[发明专利]量子点扩散板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种量子点扩散板，包括量子点层，所述量子点层的上表面和下表面均覆盖有防护层；所述量子点层各个原料的质量百分比为：塑料原料90‑99%、稳定剂0.01‑1%、有机硅0.1‑3%、无机扩散剂0.1‑3%、扩散油0.1‑3%、苯乙烯‑丁二烯共聚物0.1‑2%、硅酸镁盐类矿物0.1‑6%、量子点0.01‑1%、钛白粉0.2‑5%；所述防护层的各个原料质量百分比为：塑料原料90‑99%、稳定剂0.01‑1%、有机硅0.1‑3%、无机扩散剂0.1‑3%、扩散油0.1‑3%、苯乙烯‑丁二烯共聚物0.1‑2%、硅酸镁盐类矿物0.1‑6%。本发明提供了一种量子点扩散板，具有高亮度的效果，从而减低背光模组整体的成本。本发明还提供了一种量子点扩散板的制备方法。

技术领域

本发明涉及光扩散板技术领域，尤其涉及一种量子点扩散板及其制备方法。

背景技术

光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。

目前市场上对于TV应用的背光模组而言，由于行业背光均匀度要求的不断提升，导致了扩散板雾度越做越高，但是实现高雾度的同时，扩散板本身的透光率却会有所下降，扩散般的亮度会有所损失，这就要求背光模组需要增加更多的灯珠或者膜片来提升亮度，最终导致背光模组整体成本的增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种量子点扩散板及其制备方法，具有高亮度的效果，从而减低背光模组整体的成本。

本发明公开的量子点扩散板及其制备方法所采用的技术方案是:

一种量子点扩散板，一种量子点扩散板，其特征在于，包括量子点层，所述量子点层的上表面和下表面均覆盖有防护层；

所述量子点层各个原料的质量百分比为：塑料原料90-99%、稳定剂0.01-1%、有机硅0.1-3%、无机扩散剂0.1-3%、扩散油0.1-3%、苯乙烯-丁二烯共聚物0.1-2%、硅酸镁盐类矿物0.1-6%、量子点0.01-1%、钛白粉0.2-5%；

所述防护层的各个原料质量百分比为：塑料原料90-99%、稳定剂0.01-1%、有机硅0.1-3%、无机扩散剂0.1-3%、扩散油0.1-3%、苯乙烯-丁二烯共聚物0.1-2%、硅酸镁盐类矿物0.1-6%。

作为优选方案，所述量子点的粒径为2-12nm。

作为优选方案，所述量子点层数量至少为一层。

作为优选方案，所述量子点层和防护层的塑料原料为ps、pc、pmma或ms中的一种或多种组合。

作为优选方案，所述量子点层和防护层的原料均增加有PS耐热剂，所述PS耐热剂的质量百分比为：0.1-3%。

一种权利要求1量子点扩散板制备方法，包括以下步骤：

准备两份相同成分的防护层原料以及一份量子点层的原料；

将防护层原料和量子点层原料分别进行混合均匀；

将混合好的防护层原料和量子点层原料分别加入螺杆挤出设备进行加热，形成熔融状态；

最后通过螺杆挤出设备的摸头挤出，将防护层原料和量子点层原料以片状的方式挤出，所述防护层覆盖于量子点层表面。

作为优选方案，所述螺杆挤出设备包括三段加热区域，所述加热区域第一段温度为140-220℃，所述加热区域第二段温度为160-240℃，所述加热区域第三段温度为180-260℃。

作为优选方案，所述模头挤出的温度控制范围为140-220℃。