[发明专利]一种柔性全固态互补型电致变色器件及其制备方法

权利要求书

1.一种柔性全固态互补型电致变色器件，其特征在于：由上至下包括：ITO-PET导电基底、PEDOT:PSS变色层、柔性全固态电解质膜、PANI变色层和ITO-PET导电基底。

2.根据权利要求1所述的电致变色器件，其特征在于：所述柔性全固态电解质膜由锂盐粉末和热塑性聚氨酯粉末球磨后冷压和反复热压而得。

3.一种柔性全固态互补型电致变色器件的制备方法，包括：

(1)将锂盐颗粒单独进行球磨，得到锂盐粉末；再将锂盐粉末与热塑性聚氨酯粉末进行混合球磨，混合球磨后的混合粉料经过冷压和反复热压后，得到柔性全固态电解质膜；

(2)以聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸PEDOT:PSS电致变色电极为对电极，以聚苯胺PANI电致变色电极为工作电极，以ITO-PET为导电基底，与步骤(1)中的柔性全固态电解质膜进行塑封组装，得到柔性全固态互补型电致变色器件。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的锂盐为高氯酸锂、氯化锂、四氟硼酸锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、双氟磺酰亚胺锂中的一种或几种。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的锂盐和球磨采用的球磨珠的质量比为1:1-1:10；锂盐球磨转速为50～600rpm，球磨时间为1～12h。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的混合粉料中热塑性聚氨酯质量百分比为30～99％，锂盐质量百分比为1～70％。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的混合球磨采用的大珠和小珠的质量比例为1:9～9:1，大珠和小珠的总质量和混合粉料的质量比例为10:1～1:1；混合球磨转速为100～600rpm，时间为6～24h。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的冷压压强为1～40MPa，冷压时间为5～600s。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的热压温度为80～180℃，热压压强为0.5～20MPa，热压时间为30～120s，热压次数为1～10次。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的塑封温度为80～180℃，器件面积为1cm²～1m²。