[发明专利]一种用于高温油井工作的抗压型筛管

说明书

本发明公开了一种用于高温油井工作的抗压型筛管，涉及油田开采设备技术领域。本发明包括锁定滑管、支撑管、中滤管和筛滤壁；支撑管与锁定滑管滑动嵌套，中滤管与支撑管固定嵌套，共同构成筛管组，两筛管组之间设置有封隔胶管。本发明通过设置支撑管、中滤管和筛滤壁构成若干筛管组，并利用封隔胶管相连接，能够将各筛管组的工作段进行封隔，分散油井对筛管的压力，同时渗出的油液沿中滤管和支撑管之间下滑，避免与筛滤壁直接接触，影响其受热均衡；另一方面，通过设置筛滤壁和锁定滑管，利用锁定滑管向支撑滑套内增压，利用气压将筛滤壁顶出并展开，便于筛滤壁与出油通道直接贴合，避免出现油液积蓄，对筛管组施加压力。

技术领域

本发明属于油田开采设备技术领域，特别是涉及一种用于高温油井工作的抗压型筛管。

背景技术

石油筛管是在石油开采工作中较为常见的工作组件，其主要作用是防止油液从油田或油井渗入管道中时将大量的泥砂带入，影响石油开采效率；石油筛管的种类有很多，通常情况下都是需要外力将其接续至工作深度；而在此过程中，由于出油通道为预先开设，续入筛管后，筛管的外壁往往难以贴合通道内壁，从而产生缝隙，在采油过程中易使油液积蓄，压迫筛管管壁，对筛管造成损伤，影响出油率和筛砂率；另外，通常筛管的设计长度较长，在实际工作时，虽然采油率高，但由于油井内部温度较高，先渗出的油液继续下渗，容易造成筛管受热不均，同时受到的油压也处于失衡状态；因此，为了解决上述的这些问题，我们设计了一种用于高温油井工作的抗压型筛管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高温油井工作的抗压型筛管，解决现有的筛管难以贴合出油通道和在高温工作环境下容易受热不均从而造成管组受损影响出油率和筛砂率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于高温油井工作的抗压型筛管，包括锁定滑管、支撑管、中滤管和筛滤壁，所述锁定滑管、支撑管、中滤管由内至外依次排布，且支撑管与锁定滑管滑动嵌套，中滤管与支撑管固定嵌套；若干所述筛滤壁首尾相互铰接构成筛管壁结构，嵌套于中滤管的外部，所述中滤管相对两端均粘连有封隔胶管，支撑管相对两端均延伸至封隔胶管内部，且与封隔胶管粘连为密封结构；所述支撑管、中滤管和筛滤壁构成筛管组，若干筛管组之间通过封隔胶管相互粘连固定；

在使用本发明的筛管装置时，需要根据设计深度将若干筛管组相互组装后延伸至工作位；在工作时，封隔胶管受压膨胀后将各筛管组的工作段进行封隔，分散油井对筛管的压力；

所述中滤管与支撑管之间存在空隙，且两者之间焊接有若干支撑滑套；所述筛滤壁内侧面焊接有滑杆塞，滑杆塞通过中滤管延伸至支撑滑套内部，且滑杆塞与支撑滑套构成活塞结构；

所述筛滤壁包括若干筛杆和若干筛板，且筛杆与筛板相互交错焊接成弧形网架结构；

所述锁定滑管与支撑管内壁滑动贴合，且锁定滑管的管壁内部开设有若干增压气孔，所述增压气孔与支撑滑套相互连通；

在实际工作时，首先利用锁定滑管向筛管组内部充气，利用气压将封隔胶管膨胀的同时，锁定滑管将空气由增压气孔注入支撑滑套内部，并利用气压推动滑杆塞和筛滤壁向外伸展，使筛滤壁外侧紧贴出油通道内壁，避免筛管组外壁与出油通道内壁产生缝隙，从而增大油液对筛管组管壁的压力。

进一步地，所述中滤管周侧面焊接有两个限位板，且限位板设置于中滤管与封隔胶管之间；所述封隔胶管一侧面开设有若干限位滑槽；所述筛滤壁相对两侧面均铰接有连接铰板，相邻两所述筛滤壁之间的连接铰板相互铰接，且铰轴延伸至限位滑槽中，并与限位滑槽滑动配合；连接铰板的设置能够使筛滤壁在受压展开后保持筛管组外壁的连续状态，确保出油率和工作效率。

进一步地，所述中滤管管壁内部开设有若干中滤孔，且中滤孔的孔径小于筛滤壁的网眼孔径；筛滤壁的网眼和中滤孔能够对进入筛管组中的油液进行双重筛滤，提高防砂能力。